Cărămidă de paranteză

Motivul principal pentru eficiența termică scăzută a cuptoarelor mari de reducere a magneziului cu economii de energie este temperatura ridicată de evacuare. Temperatura de evacuare este de până la 1150 ~ C sau mai mare, aproape de temperatura cuptorului. Pentru a îmbunătăți eficiența termică a cuptorului de reducere, căldura reziduală a gazelor de ardere trebuie să fie recuperată și utilizată complet.

Tehnologia de ardere a depozitării termice utilizează absorbția de căldură și eliberarea de căldură a corpurilor de depozitare a căldurii de înaltă eficiență pentru a recupera căldura fizică a gazelor de ardere cu temperaturi ridicate în măsura maximă, preîncălziți aerul aer și cărbune și reduceți temperatura de evacuare a gazelor de ardere de la 1150 ~ C la aproximativ 150 ~ c. Temperatura aerului de aer și cărbune care intră în cuptor crește de la temperatura camerei la aproximativ 1000 de grade, ceea ce poate recupera mai mult de 80% din energia luată de gazul de ardere, îmbunătățind considerabil eficiența termică a cuptorului de reducere. Aerul și gazul de cărbune preîncălzit la temperatură ridicată poate arde la o concentrație scăzută de oxigen. Concentrația scăzută de oxigen reduce viteza medie de ardere, extinde limita de ardere, formează un câmp de temperatură uniform și reduce concentrația de NO. Uniformitatea temperaturii cuptorului este primul factor care să asigure rata de producție de magneziu și calitatea de reducere a magneziului cuptorului de reducere. Numai atunci când temperatura cuptorului este uniformă, se poate dezvolta cuptorul de reducere a magneziului spre scară largă.