Materiale refractare nesfârșite care sunt construite prin ramming (manual sau mecanic) și întărite prin încălzirea peste temperatura normală. Este compus din agregate refractare, pulberi, lianți și amestecuri cu un anumit grad și este amestecat cu apă sau alte lichide. Conform clasificării materialelor, există alumină ridicată, argilă, magnezie, dolomită, zirconiu și materiale de ramare refractare din carbură de siliciu de zirconiu.
Materialele de ramming ale compoziției pot fi preparate din agregate refractare și pulberi ale diferitelor materiale în funcție de nevoile de utilizare. În același timp, lianții adecvați sunt selectați în funcție de materialul agregatelor refractare și de cerințele de utilizare. Unele materiale de ramare nu folosesc lianți, ci adaugă doar o cantitate mică de flux pentru a -și promova sinterizarea. Silicatul de sodiu, silicatul de etil și silicagelul sunt utilizate în mod obișnuit ca lianți în materialele acidice. Materialele de ramuri alcaline folosesc soluții apoase de clorură de magneziu și sulfat, precum și fosfați și polimeri ca lianți. Materia organică cu un conținut ridicat de carbon, care formează legături de carbon la temperaturi ridicate și se folosesc de asemenea adesea lianți temporari. Materialele cu ramuri de crom folosesc adesea sarea lui Glauber ca liant. Materialele cu aluminiu ridicat și corundum folosesc adesea acid fosforic și substanțe anorganice, cum ar fi fosfați de aluminiu, oxizi și sulfați ca lianți. Când acidul fosforic este utilizat ca liant, în timpul depozitării, acidul fosforic reacționează cu alumina activă din materialul de ramare pentru a forma precipitații de ortofosfat din aluminiu insolubil în apă, care solidifică și întărește, pierde plasticitatea și este greu de construit. Prin urmare, pentru a prelungi durata de valabilitate a materialului de ramare, trebuie adăugat un conservant adecvat pentru a preveni sau întârzia apariția solidificării și întăririi. Acidul oxalic este de obicei utilizat ca conservant. Materialele de ramare carbonice utilizează în principal lianți care formează legături de carbon. Utilizarea gudronului de asfalt sau rășină ca liant pentru a forma o legătură de carbon poate împiedica umectarea metalului topit, îmbunătățirea rezistenței la coroziune și rezistența la șocuri termice și poate împiedica, de asemenea, dolomitul să se hidrateze în materialele de ramming de dolomită.
Materialele de ramming de performanță sunt de obicei utilizate în părțile care sunt în contact direct cu topirea. Materialele refractare trebuie să aibă o stabilitate bună a volumului, densitate și rezistență la coroziune. Prin urmare, sunt selectate în general sinterizarea la temperaturi ridicate sau materii prime electrice. Mărimea maximă a particulelor din materialele ramming este legată de partea de utilizare și de metoda de construcție. Dimensiunea generală a particulelor critice este de 8mm. Majoritatea materialelor ramming au o rezistență scăzută a temperaturii camerei înainte de sinterizare, iar unele au o rezistență scăzută la temperatură medie. Numai atunci când sunt sinterizați sau compușii care conțin carbon din liant sunt cositori în timpul încălzirii, pot obține o legătură bună. Proprietățile refractare și rezistența la eroziune prin topirea materialelor de ramare pot fi obținute prin selectarea materiilor prime de înaltă calitate, ajustarea proporțiilor rezonabile și construcția atentă. Pe lângă faptul că are o stabilitate ridicată și o rezistență la coroziune la temperaturi ridicate, durata de viață a materialelor de ramming depinde într -o mare măsură de coacere înainte de utilizare sau de calitatea sinterizării în timpul primei utilizări. Dacă suprafața de încălzire este sinterizată în ansamblu, fără fisuri și nu este separată de stratul de jos, durata de viață poate fi îmbunătățită.
Descrierea produselor
Aplicație Calitatea construcției materialelor de ramming refractare este foarte importantă, iar calitatea acesteia este strâns legată de efectul de utilizare. Materialele de ramare sunt de obicei plasate de ciocanul de aer sau de mașina de ramming. Grosimea materialului adăugat la un ramming este de aproximativ 50 ~ 150mm. Materialele refractare pot fi construite la temperatura camerei. Dacă materialele organice termoplastice care pot forma legături de carbon sunt utilizate ca lianți, majoritatea folosesc metode de agitare la cald pentru a agita amestecul uniform și apoi îl construiesc imediat. După modelarea, diferite metode de încălzire sunt adoptate în funcție de caracteristicile de întărire ale amestecului pentru a promova întărirea sau sinterizarea. Pentru materialele de ramming care conțin lianți chimici anorganici, acestea pot fi demodate și coapte după auto-întărire până la o rezistență considerabilă. Materialele care conțin lianți de carbon termoplastic pot fi demodate după răcire la o rezistență considerabilă. După ce demoding, acestea ar trebui să fie încălzite rapid pentru a se carboniza înainte de utilizare. Materialele care nu conțin lianți care se întăresc la temperatura camerei sunt adesea sinterizate cu matrițe după tamponare. Sinterizarea căptușelilor de material refractar poate fi efectuată în avans înainte de utilizare sau poate fi completată prin tratarea termică cu un sistem termic adecvat atunci când este utilizat pentru prima dată. Sistemul de coacere și încălzire a materialelor de rammare variază în funcție de diferite materiale. Scopul principal al masei de ramare este de a construi căptușeala cuptoarelor de topire care sunt în contact direct cu materialul topit, cum ar fi șanțul de fier al cuptorului de explozie, partea de jos a cuptorului de oțel, mucoasa cuptorului de inducție, partea de sus a cuptorului electric și partea de golire a cuptorului rotativ. Pe lângă faptul că este utilizat pentru a forma căptușeala generală, poate fi utilizată și pentru fabricarea componentelor prefabricate mari.
|
nume |
Corindon |
Aluminiu magneziu |
Aluminiu de magneziu |
|||
|
Marca |
|
|
|
|
|
|
|
compoziție chimică al2o3 ％ mai mare sau egală cu |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
|
|
MgO% mai mare sau egal cu |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
|
|
Gradul de refractare mai mare sau egal cu |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Gradul de temperatură de funcționare mai mare sau egal cu |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Densitatea în vrac G/cm3 mai mare sau egală cu |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
|
Tag-uri populare: Masă refractară, producători de masă refractari, furnizori, fabrici din China, fabrică, Ancoră