Cuptor electric de zmeu material

Ramming matriat pentru cuptor electric/amestec de gunning pentru linia de zgură

Materialul refractar amorf folosit pentru a repara mucoasa echipamentelor termice prin metoda de construcție de pulverizare. Este compus din agregate refractare cu o anumită distribuție a mărimii particulelor, lianți și aditivi (inclusiv acceleratoare, plastifianți, ajutoare de sinterizare și mineralizatoare etc.), care sunt în general materiale de întărire a căldurii sau întărire a gazului. Repararea pulverizării este de obicei o metodă de reparație folosită atunci când căptușeala cuptorului este parțial deteriorată prematur, dar cea mai mare parte este încă intactă. Poate face ca mucoasa cuptorului să ajungă la daune echilibrate sau aproape echilibrate. Caracteristicile sale sunt o construcție simplă, o perioadă scurtă de construcție, nu sunt necesare șabloane și paranteze pentru construcție și poate prelungi eficient durata de viață a căptușelii cuptorului și poate reduce consumul de materiale refractare.

 

Clasificarea în funcție de materialul principal al materialului de gunning, acesta poate fi împărțit în oxid de magneziu, calciu de magneziu, crom de magneziu, carbon de magneziu, silicat de aluminiu și material de tracțiune cu carbură de aluminiu-oxid-silicon, etc. Conform metodei de construcție, acesta poate fi împărțit în Metoda umedă (metoda MUD) material care se aruncă, semi-uscare (amestecare a duzei) material care grind și metodă de flacără (metodă de pulverizare a topirii) material care se ridică. În conformitate cu condițiile de utilizare, acesta poate fi împărțit în material de confuzie convertor, material electric al cuptorului electric, material de gunoi din oțel, dispozitiv de degazare a vidului (RH, DH), material de tip gunning, material de foc de fier și material de gunoi al cuptorului.

Compoziția, performanța și efectul de utilizare a materialului refractar utilizat sunt diferite datorită diferitelor metode de construcție.

Gunning -ul umed este o metodă de amestecare a agregatului refractar, liant, aditiv și apă pentru a forma o suspensie de o anumită consistență, apoi pulverizarea suspensiei pe suprafața de guning cu aer comprimat printr -o mașină de armă. Se caracterizează printr -o funcționare simplă, o viteză ridicată de adeziune și sinterizare rapidă, dar datorită conținutului ridicat de apă și particulelor fine, contracția este, de asemenea, mare. În același timp, din cauza stratului subțire de tip gunning, durabilitatea nu este foarte bună.

Gunning-ul semi-uscat este o metodă în care un amestec de agregat refractar, liant și aditiv este amestecat cu apă prin orificiul inelului de apă de la capătul cozii pistolului pulverizat și pulverizat pe suprafața de guning de aer comprimat. Cantitatea de apă poate fi ajustată în orice moment în funcție de situația de agățări, fluctuând în general între 10% și 20%, ceea ce este mult mai mic decât consumul de apă de gunning umed. Prin urmare, stratul Gunning are o densitate mare de volum și o contracție mică, iar un strat de gunning mai gros poate fi obținut cu o durabilitate mai bună, dar revenirea este puțin mai mare decât metoda umedă. Această metodă Gunning este utilizată pe scară largă.

Flame Gunning este o metodă de reparație care folosește oxigenul comprimat pentru a transporta un amestec de agregat refractar, flux sau agent de încălzire la duză, îl amestecă cu o valoare calorică ridicată de combustibil și îl arde, apoi îl încălzește agregatul refractar într-o stare topită sau semi-sxiltă, apoi o încălzește pe căptușeală. Stratul obținut obținut prin această metodă de construcție are o structură densă, o rezistență ridicată, o rezistență puternică de eroziune, o capacitate puternică anti-scară și este solid și durabil. Cu toate acestea, tehnologia cu flacără este complexă, iar costul echipamentului și consumul de energie sunt mari.

Selectarea materialelor Cheia pentru prepararea materialelor refractare este de a selecta în mod rezonabil materialul principal, de a selecta liantul corespunzător, aditivii etc. și de a determina cea mai bună compoziție a mărimii particulelor. Selecția materialului principal se bazează pe cea mai ridicată temperatură la care poate fi atinsă în cuptor, pe intervalul de fluctuație a temperaturii, proprietățile zgurii și materialul căptușelii în sine. Materiile prime utilizate frecvent includ magnezie, dolomită, crom de magneziu, silicat de aluminiu, zircon și carbură de siliciu. Liantarii utilizați sunt silicați, fosfați, polifosfați, complexe fosfat, sulfați, cloruri, asfalt, rășini și ciment. Pentru a oferi materialelor refractare cu proprietăți bune de construcție (cum ar fi transportul, umezirea, plastizarea, proprietățile de aderență și sinterizare), trebuie adăugate o varietate de aditivi, cum ar fi impregnanți, acceleratoare, plastifiante, ajutoare de sinterizare etc. SIDA -urile de sinterizare includ oxidul de fier, serpentina, olivina, boraxul, etc. Compoziția mărimii particulelor și limita mărimea particulelor materialului ar trebui să fie determinate în funcție de structura mașinii de armă, de grosimea stratului de gunning și de metoda Gunning. În general, particule prea grosiere sau prea multe particule grosiere vor duce la o scădere a vitezei de aderență. Materialele semi-uscate au mai multe particule grosiere decât materialele umede, iar dimensiunea critică a particulelor este, de asemenea, mai mare, uneori până la 3-7 mm, sau chiar mai mare.

Operația de pulverizare are o influență importantă asupra calității și reculului materialului pulverizat. Distanța de la duză la suprafața pulverizată este în general {{0}}. 8-1 m. De obicei, duza trebuie să fie perpendiculară pe suprafața pulverizată și să se deplaseze într -o traiectorie în spirală. Presiunea vântului de pulverizare este în general 0. 1-0. 6mpa. Grosimea unei pulverizări se bazează pe materialul pulverizat care nu alunecă sau cade. Cu toate acestea, fiecare strat de pulverizare nu ar trebui să fie prea subțire pentru a evita creșterea ratei de revenire. Luați ca exemplu material de pulverizare refractară de ciment din aluminat: 20-50 mm atunci când pulverizați în sus; 30-60 mm când pulverizați orizontal; 50-100 mm la pulverizarea în jos.

Rata de revenire este raportul dintre cantitatea de material pierdută prin revenire (nu este aderată) la cantitatea totală de material pulverizată. Rata de revenire variază în funcție de factori precum poziția de pulverizare, presiunea de alimentare cu aer, doza de ciment, dimensiunea maximă a particulelor agregate și gradarea, numărul de bare de oțel stabilite pe suprafața pulverizată și grosimea stratului pulverizat. Printre ele, din cauza modificării ratei de revenire în diferite poziții de pulverizare, în același timp, rata de revenire este relativ mare la începutul pulverizării. Când materialul pulverizat a fost atașat pentru a forma un strat de plastic, agregatul grosier este ușor de încorporat, iar rata de revenire scade treptat. Grosimea unei pulverizări nu trebuie să fie mai mică de 20 mm. Relația dintre grosimea unei pulverizări și rata medie de recuperare este prezentată în figură. Conținutul de ciment din materialul de revenire este foarte mic, în principal agregat grosier, astfel încât materialul de revenire nu poate fi utilizat din nou.

1.) Material de ramm: este fabricat prin utilizarea MgO-CAO-FE sintetică de înaltă calitate₂O₃ nisipul ca materii prime, și o compoziție determinată rezonabil granulară. Produsul are o proprietate de sinterizare bună, o rezistență puternică la coroziune, o construcție convenabilă, o integritate puternică, care poate fi, de asemenea, utilizată pentru prima dată, reparații la cald și adecvat pentru cuptorul electric de mare putere, fundul cuptorului electric de mare putere, panta cuptorului și alte piese.

2.) Amestecă de gunning pentru linia de zgură: este fabricat prin utilizarea magneziei arse moarte de înaltă calitate și a altor materiale compuse de bază, printr-o selecție bună a mărimii cerealelor. Produsul are o bună rezistență la sinterizare și eroziune a zgurii, construcția ratei de revenire este mică, rata mare de aderență, ușoară pentru repararea spray-ului. util pentru a îmbunătăți uniformitatea eroziunii de căptușeală a cuptorului și este un material ideal pentru îmbunătățirea duratei de viață a serviciului.

Tag-uri populare: Cuptor electric de zmeu Linie de zgură, China Electric Cuptor Slag Line Gunning Material Producători, Furnizori, Fabrica, Vopsea de economisire a energiei cu infraroșu multCuptor electric Material de fund