Descriere

Cărămizile cu carbură de siliciu sunt produse refractare realizate în principal din carbură de siliciu. Caracteristica lor principală este că SiC este legat covalent și nu are proprietăți tipice de sinterizare. Sinterizarea se realizează prin reacții chimice pentru a forma noi faze, un proces cunoscut sub numele de sinterizare de reacție. SiC are o conductivitate termică ridicată, o rezistență ridicată la temperatură, rezistență excelentă la uzură, rezistență la șocuri termice și rezistență la coroziune, ceea ce îl face un material refractar de înaltă calitate, utilizat în industria metalurgică a fierului și a oțelului și în industria metalurgică neferoasă. În funcție de mediul de aplicare, acesta poate fi combinat cu cărămizi de corindon, cărămizi ușoare de corindon, componente prefabricate refractare și materiale turnate refractare rezistente la uzură-pentru a forma un sistem complet de căptușeală a cuptorului.

Cărămizile cu carbură de siliciu pot fi clasificate în cărămizi cu carbură de siliciu lipite-lut, -carbid de siliciu-cărămizi cu carbură de siliciu lipite, cărămizi cu carbură de siliciu cu oxinitrură-, cărămizi cu carbură de siliciu lipite-nitrură de siliciu și cărămizi cu carbură de siliciu legate{-Sialon-conform metodei lor de lipire.

Tabelul 1

Proiect	Index
SiC %	65-75
Al₂O₃%	13-15
SiO₂%	18-20
Fe₂O₃ %	1-1.5
K₂O Na₂O CaO MgO %	0.5-1
Gradul de rezistență la foc	1800
Rezistența la compresiune la temperatura camerei MPa kg/cm³	＞39.2
Contracția firului reîncălzit %	0.5
Porozitate aparentă %	18.2-24
2 kg/c Încărcare grad de temperatură de înmuiere	1600

Masă2

Proiect	70 de cărămizi din carbură de siliciu	80 de cărămizi din carbură de siliciu	85 cărămizi din carbură de siliciu
SiC %	70	80	85
Porozitate aparentă %	22	19	18
Densitate în vrac g/cm³	2.45	2.5	2.6
Rezistența la compresiune la temperatura camerei MPa	80	100	110
0,2MPa Temperatura de pornire a dedurării sarcinii	1600	1650	1650

Masă3

Proiect	Unitate	Indicatori de export
Densitate în vrac	kg/m³	2670
Porozitate aparentă	%	15
Rezistența la compresiune	MPa	115
Stabilitate la șoc termic (răcire cu apă de 1000 de grade)	次	55
Temperatura de înmuiere a încărcăturii	grad	1700
Conductivitate termică (700 grade)	w/(m.k)	15
Temperatura maxima de functionare	grad	1650
Compoziția chimică	A1₂O₃: 0,6% SiO₂:9% SiC:85%

Masă4

Proiect	Cărămizi cu carbură de siliciu lipite-oxid	Corindon și cărămizi din carbură de siliciu	Cărămizi cu carbură de siliciu lipite-mullit	Cărămizi cu carbură de siliciu cu-alumină ridicată
Sic(%)	Mai mare sau egal cu 85	Mai mare sau egal cu 70	Mai mare sau egal cu 65	Mai mare sau egal cu 20
Al₂O₃%	-	Mai mare sau egal cu 20	Mai mare sau egal cu 20	Mai mare sau egal cu 55
Densitate în vrac (g/cm³)	Mai mare sau egal cu 2,5	Mai mare sau egal cu 2,6	Mai mare sau egal cu 2,3	Mai mare sau egal cu 2,5
Porozitate aparentă (%)	Mai mic sau egal cu 18	Mai mic sau egal cu 20	Mai mic sau egal cu 20	Mai mic sau egal cu 22
Rezistența la compresiune la temperatura camerei (Mpa)	Mai mare sau egal cu 100	Mai mare sau egal cu 100	Mai mare sau egal cu 80	Mai mare sau egal cu 80
Temperatura de înmuiere a încărcăturii (grade)	Mai mare sau egal cu 1700	Mai mare sau egal cu 1700	Mai mare sau egal cu 1650	Mai mare sau egal cu 1550

	1. Conductivitate termică ridicată și rezistență stabilă la temperatură ridicată- Carbura de siliciu are o conductivitate termică excelentă, iar cărămizile mențin rezistență ridicată fără deformare chiar și la temperaturi de 1400-1650 de grade, cu fluaj extrem de scăzut. Acest lucru reduce frecvența de întreținere, prelungește durata de viață a cuptorului și îmbunătățește stabilitatea operațională.
	2. Rezistență excelentă la uzură și eroziune Cu o duritate Mohs de 9 și o structură cristalină densă, SiC poate rezista la impactul materialelor cu-concentrație mare și la uzura mecanică severă. Este deosebit de potrivit pentru zonele supuse unei puternice eroziuni și abraziune, reducând riscul de oprire a cuptorului cauzat de așchierea sau pulverizarea materialului.
	3. Rezistență excelentă la oxidare și coroziune În mediile oxidante, SiC formează un strat protector dens de SiO₂, care îi sporește și mai mult rezistența la coroziune. Este potrivit pentru aplicații care implică zgură acidă, gaze de ardere alcaline și medii de ardere la temperatură înaltă-, făcând căptușeala cuptorului mai rezistentă la eroziunea și penetrarea zgurii.
	4. Stabilitate excelentă la șoc termic SiC are un coeficient scăzut de dilatare termică (aproximativ 4,0–4,5 × 10⁻⁶/grad) și rămâne stabil în condiții de pornire și oprire frecventă sau de fluctuații mari de temperatură.
	5. Dimensiuni personalizabile și forme neregulate Formele complexe și neregulate pot fi personalizate în funcție de designul cuptorului, inclusiv cărămizi pentru gura cuptorului, cărămizi în formă de pană-, cărămizi cu arc, cărămizi tubulare și alte produse refractare cu formă-specială.

SiC, pudra de siliciu și pulberea de carbon sunt amestecate într-o anumită proporție, modelate și apoi arse într-o atmosferă reducătoare la 1400 de grade. În cele mai multe cazuri, se utilizează arderea cu carbon încorporat. În timpul arderii, o cărămidă SiC este formată cu un -cadru SiC și o matrice-SiC cu granulație fină -. -SiC este generat prin reacția dintre pulberea fină de siliciu și pulberea fină de carbon, iar produsul final conține, de asemenea, cantități mici de siliciu și carbon rezidual.

product-191-191

Industria siderurgică

Tuere de furnal, jgheaburi de fier și jgheaburi.

Industria materialelor de constructii

Cuptoare tunel, cuptoare cu role și cuptoare de var.

Industria energetică și de protecție a mediului

Incineratoare și cazane cu pat fluidizat circulant.

Industria metalelor neferoaseCelule electrolitice din aluminiu și cuptoare de topire a cuprului.

Industria chimică

Reactoarele de-înaltă temperatură și căptușelile turnului de desulfurare.

Metode de ambalare:

Tăvi standard cu folie rezistentă la umiditate-și colțuri de hârtie de protecție.
Pentru cărămizile cu formă neregulată se folosesc lăzi de lemn fumigat sau lăzi de placaj ne-fumigat.
Ambalajele personalizate sunt, de asemenea, disponibile pentru a îndeplini cerințele de export și condițiile de lucru specifice, asigurându-se că produsele rămân nedeteriorate și uscate în timpul transportului.

Î1: Care sunt avantajele cărămizilor SiC în comparație cu cărămizile de corindon?
A: Cărămizile din carbură de siliciu oferă o rezistență superioară la uzură, o conductivitate termică mai mare și o rezistență mai bună la încălzire și răcire rapidă. Sunt potrivite în special pentru aplicații cu eroziune severă și fluctuații mari de temperatură.

Q2: Cărămizile SiC pot fi folosite în atmosfere oxidante?
A: Da. Pe suprafața SiC se formează un strat protector de SiO₂, sporind rezistența la oxidare. Acest lucru le face potrivite pentru atmosfere oxidante și ușor reducătoare.

Î3: Puteți personaliza cărămizi cu formă neregulată?
A:Da. Putem personaliza cărămizile pe baza desenelor sau mostrelor furnizate. Vă rugăm să furnizați următoarele detalii:
a) Dimensiunile cărămizii (lungime × lățime × înălțime, în mm)
b) Cantitatea necesară
c) Scenariul de aplicare (de exemplu, locația cuptorului, domeniul de temperatură, mediu corosiv)
d) Cerințe speciale de performanță (de exemplu, rezistență sporită la șocuri termice, rezistență la eroziune)

Vom evalua fezabilitatea producției și vom oferi o soluție și o cotație personalizate.

Î4: Cărămizile SiC sunt potrivite ca cărămizi de izolare?
A:Carbura de siliciu are o conductivitate termică ridicată și nu este potrivită ca material izolator. Cu toate acestea, poate fi folosit împreună cu cărămizi ușoare de corindon, cărămizi ușoare de mullit sau alte materiale izolante pentru a forma o căptușeală compozită.

Î5: Care este durata de viață tipică a cărămizilor SiC?
A:Durata de viață depinde de temperatura de funcționare, intensitatea eroziunii și structura căptușelii. În general, în condiții stabile, cum ar fi cuptoare de tunel sau incineratoare, cărămizile SiC durează 18-36 de luni. În zonele cu uzură ridicată, cum ar fi jgheaburi sau jgheaburi de furnal, acestea durează de obicei 6-18 luni-aproximativ 30-80% mai mult decât cărămizile de-alumină obișnuite.

Î6: Este necesară o metodă specială de zidărie?
A:Nu este necesar un proces complex. Cu toate acestea, este recomandat să folosiți lianți de înaltă-rezistență sau mortar SiC-lipit, să mențineți rosturile de cărămidă de 1,5–2,5 mm și să eșalonați rosturile în zone cu temperatură-înaltă pentru a îmbunătăți rezistența generală a căptușelii.

Q7: Cărămizile SiC pot fi utilizate în medii puternic reducătoare sau foarte alcaline?
A:Cărămizile standard SiC sunt potrivite pentru atmosfere slab reducătoare sau neutre. Se corodează cu ușurință în vapori puternic alcalini sau în medii foarte reducătoare. Pentru condiții dure, luați în considerare cărămizile SiC cu nitrură de siliciu-legate sau variante speciale de SiC cu rezistență mai mare la alcalii.

Î8: Conductivitatea termică ridicată a cărămizilor SiC crește pierderea de căldură?
A:Nu. Cărămizile SiC sunt utilizate în principal în straturi de lucru la-înaltă temperatură, unde conductivitatea termică ridicată reduce stresul termic și îmbunătățește stabilitatea căptușelii. Izolarea termică este asigurată de materiale de suport, cum ar fi cărămizi ușoare de mullit sau module din fibră ceramică. Utilizarea combinată poate reduce semnificativ pierderile de căldură și poate îmbunătăți eficiența energetică generală.

Q9: Cărămizile SiC pot fi folosite cu materiale turnabile sau materiale plastice?
A:Da. Cărămizile SiC sunt adesea combinate cu materiale turnate-refractare rezistente la uzură, materiale plastice din carbură de siliciu, corindon-mullit și alte materiale pentru a forma o căptușeală compozită mai rezistentă la eroziune-și stabilă. Combinația adecvată poate prelungi durata de viață a căptușelii cu 20-50%.

Q10: Susțineți cooperarea OEM/ODM?
A:Da. Suportăm pe deplin serviciile OEM și ODM și putem oferi soluții flexibile, de la personalizarea produsului până la servicii complete-lanțului, în funcție de cerințele clienților.

Tag-uri populare: caramida cu carbură de siliciu, China producători de cărămizi cu carbură de siliciu, furnizori, fabrică, Soluție de finisare a eficienței energetice ridicate, Cărămizi de izolare, Cărămizi de izolare a tavanului, acoperire ecologică, instalații izolate de procesare a gazelor, Acoperire eficientă din punct de vedere energetic

Caramida din carbură de siliciu