Lime, Dolomit calcinat, Caminul rotativ de ciment, părți prefabricate

Materiale de turnare și piese prefabricate pentru var, dolomită calcină și corpuri rotative de cuptor

Cuptorul rotativ este un cuptor dinamic și este utilizat pe scară largă în materiale de construcție, metalurgie, metale neferoase, substanțe chimice și alte industrii. În comparație cu alte cuptoare industriale, cea mai mare caracteristică a cuptorului rotativ este aceea că materialele refractare construite în cuptor se rotesc cu corpul cuptorului la temperaturi ridicate. Materialele refractare nu sunt supuse numai șocului termic, eroziunii și uzurii prin gaz și materiale de cuptor, ci și stresului de vibrație și stresul de extrudare generat atunci când corpul cuptorului se rotește. Prin urmare, cărămizile corpului cuptorului trebuie să aibă o rezistență suficientă, iar personalul de construcție trebuie să controleze cu atenție și să controleze strict.

Ca var, dolomit calcinat și cuptor rotativ de ciment, căptușeala cuptorului este mai serioasă, deoarece materialele care intră în cuptor sunt în formă de bloc. În plus, cuptorul este adesea deschis și oprit din cauza nevoilor de piață și de producție. Uneori, cuptorul este deschis și oprit de mai multe ori până la mai mult de zece ori pe an, iar temperatura se schimbă frecvent, ceea ce este obligat să pună cerințe mari la rezistența la uzură și la rezistența la șoc termic a materialelor refractare cu căptușeala cuptorului.

 

Avantaje și efecte ale designului cuptorului rotativ de var, calcinat și ciment

1.. Cărămizile prefabricate compozite sunt fixate pe corpul cuptorului prin ancore, iar spațiul dintre două rânduri de cărămizi este umplut cu plăci de izolare cu conductivitate termică scăzută în formă și deșeuri rezistente la uzură, astfel încât materialul refractar și cilindrul de cuptor rotativ pot funcționa sincron, asigurând integritatea, fermitatea și izolarea termică a masoneriei.

2. Acesta îndeplinește condițiile de utilizare ale zidăriei într-o stare de șoc pentru o lungă perioadă de timp, asigurându-se că temperatura medie a secțiunii de temperatură ridicată a cochiliei de cuptor nu este mai mare de 210 grade, îmbunătățind condițiile de operare la fața locului și creșterea duratei de viață a serviciului.

3. Deoarece problema cărămizilor care se încadrează în timpul zidăriei mici din cărămidă este rezolvată, frecvența de întreținere a materialelor refractare este redusă eficient, iar rata de funcționare a echipamentului și siguranța funcționării echipamentelor sunt mult îmbunătățite.

4. Greutatea căptușelii cuptorului este redusă, ceea ce reduce sarcina de funcționare a motorului echipamentului și economisește electricitate.

5. Reducerea temperaturii de suprafață a cuptorului îmbunătățește eficient eficiența termică și reduce consumul de combustibil. Cuptorul alb calcinat 500T/d adoptă această soluție, iar economisirea anuală de energie poate ajunge la 3, 000 ~ 4, 000 tone de cărbune standard.

1. Selectarea materialelor pentru secțiune de temperatură ridicată (descărcarea capătului la mijlocul corpului cuptorului)

Adoptați cărămizile și castane prefabricate ale companiei noastre pentru zidărie compusă. Cărămizile prefabricate compozite utilizate sunt confecționate din strat rezistent la uzură și strat de izolare compozit prefabricat și copt la temperaturi scăzute. Stratul rezistent la uzură este confecționat din material mullite rezistent la uzură. Materialele selectate iau în considerare în principal rezistența la șoc termică a materialului, rezistența la uzură, rezistența la eroziune, rezistența la temperatură ridicată și alte aspecte. Diverse materiale sunt proporționate științific și rezonabil pentru a îndeplini diferitele condiții de utilizare ale cuptorului. Stratul de izolație folosește o placă de izolație de conductivitate termică standardizată, care nu numai că reduce pierderea de căldură în cuptor, dar protejează și corpul cuptorului pentru a împiedica deformarea corpului cuptorului din cauza temperaturii excesive a cuptorului sau a greutății excesive a materialelor refractare. În plus, atunci când se produce această cărămidă prefabricată, materiale de înaltă calitate și de înaltă calitate sunt selectate ca amestecuri sau amestecuri compozite pentru a-și îmbunătăți rezistența anti-stripping și uzură în timpul utilizării, luând în considerare rezistența la temperatură ridicată și rezistența la impuritățile materiale și eroziunea gazului de cărămizi prefabricate. Materialul de turnare și placa de izolare a conductivității termice scăzute utilizate pentru zidărie compozită a cărămizilor prefabricate sunt aceleași cu stratul rezistent la uzură și stratul de izolare a cărămizilor prefabricate în ceea ce privește selecția materialelor pentru a asigura reacția lor sincronă și performanța generală.

2. Selectarea materialelor pentru secțiunea de temperatură scăzută (de la mijlocul corpului cuptorului până la coada cuptorului)

Cărămizile și coganele prefabricate compozite ale companiei noastre sunt utilizate pentru zidărie compusă. Cărămizile prefabricate compozite utilizate sunt prefabricate cu un strat rezistent la uzură și un strat de izolare termică și copt la temperaturi scăzute. Stratul rezistent la uzură din această secțiune folosește în principal materiale rezistente la uzură. Rezistența la uzură și rezistența la șoc termic nu pot îndeplini doar cerințele de utilizare ale acestei secțiuni de temperatură, dar și prețul acesteia este mai ieftin decât cel al materialelor de secțiune de temperatură ridicată, ceea ce reduce costul general al materialelor refractare rotative ale cuptorului.

3. Selectarea materialelor pentru coada de cuptor și coada cuptorului

Se folosește casticabilul rezistent la uzura din oțel coundum mullite, iar metoda de ancorare este întărită, adică: la o înălțime de 130 mm pentru cârligul de ancorare, două bare de oțel de armare sunt sudate în direcția circumferențială pentru a întări integritatea dețurilor din gura cuptorului și coada cuptorului.

Varul activ are caracteristicile de producție mare, calcinare uniformă, activitate ridicată a produsului și puține impurități și ocupă o poziție dominantă în producerea de var metalurgic. În cuptorul rotativ de var, materialele refractare din cele trei mașini principale ale preîncălzitorului, cuptorului rotativ și ale mai rece joacă un rol vital în funcționarea echipamentului. Intrarea, capul cuptorului, coada cuptorului și fasciculul de partiție al cuptorului rotativ sunt complexe în structură. Acestea sunt afectate în mod repetat și frecate de materialele blocate în timpul funcționării cuptorului rotativ și sunt predispuse la deteriorare și decojire. Sunt părțile cu cea mai scurtă durată de viață în sistemul de cuptor rotativ. Chuta de transfer este utilizată pentru a transfera materiale în cuptorul rotativ. Este în formă de pâlnie și este ușor deteriorat de impactul și uzura calcarului, de scurgerea fluxului de aer la temperaturi ridicate și de eroziunea materialelor alcaline. Datorită limitărilor de formă și poziție, garniturile acestor părți sunt în principal deșe, iar cerințele de performanță sunt relativ mari. De exemplu, durata de viață rezistentă la uzură a cuptorului rotativ de var activ este mai mică decât cea a cărămizilor refractare ale căptușelii cuptorului, ceea ce va provoca întreținerea anormală și va afecta producția.

There are many types of castables for lime rotary kilns, such as wear-resistant refractory castables, which are formed by integral casting and embedded with Y-shaped anchors to extend the service life of the kiln lining: Baosteel has developed a clay self-flowing castable for the top lining of the lime kiln preheater, which has good self-flowing properties, can be degassed, and has a dense și corpul de turnare neted: MA Oțel a dezvoltat o castiere pe baza caracteristicilor cuptorului de var Fucas, care este compus din magnezie fuzionată și magnezie sinterizată ca agregate, micropowder ca liant și fibră de oțel etc., și are proprietăți fizice și chimice mai bune decât cărămizi refractare. S-a dezvoltat o turnarea refractară de înaltă rezistență, cu un nivel scăzut de ciment pentru cuptoare mari de var, cu mullite ca principală materie primă, pulbere de corundum alb fuzionat ca matrice și au fost adăugate diverse micropowders. Casticabilul are o rezistență ridicată, o rezistență la eroziune bună și o stabilitate de șoc termic.

Viteza corpului cuptorului cuptorului rotativ de var activ este 1. 1-1. 3r/min, temperatura de ardere este controlată la aproximativ 1300-1350 grad, iar temperatura de preîncălzire este în general 700-900 grad. Castabilele utilizate în camera rotativă a cuptorului și camera de preîncălzire trebuie să aibă o rezistență ridicată și rezistență la uzură și trebuie să reziste la eroziunea aerului secundar de temperatură ridicată și a materialelor care intră în cuptor. Prin urmare, li se cere, de asemenea, să aibă o rezistență alcalină bună și o stabilitate de șoc termic. Acum, combinate cu investigația la fața locului și cu structura și modul de funcționare de lucru a cuptorului rotativ de var activ, sunt explicate cerințele de performanță fizică și chimică ale cazurilor rezistente la uzură utilizate.

(1) Compoziție chimică. Setarea de compoziție a deșeurilor rezistente la uzură utilizate în sistemul de cuptor rotativ de var activ, ia în considerare în principal siguranța materialelor refractare. AL2O3 este componenta principală a casticabilului rezistent la uzură, iar conținutul său afectează în mod direct rezistența și performanța la temperaturi ridicate a casticabilului, deci este limitat.

(2) Proprietăți fizice. Densitatea de volum a cazurilor rezistente la uzură după uscare la 110 grade X24H este aproape de cererea reală a materialului pe unitatea de volum. Este specificat indicele de densitate a volumului din partea de uzură rezistentă la uzură a cuptorului rotativ de var activ. Casticabilul are o densitate bună, care este favorabilă rezistenței la uzura materiilor prime din cuptor. Deoarece starea de lucru a cuptorului rotativ de var activ este procesul materiilor prime care se rotește și se rostogolesc de la un capăt la altul în cuptor, căptușeala este afectată și frecată de materiile prime și poartă o încărcare mare a materialului și încărcare de căldură. Castabilele rezistente la uzură a căptușelii de cuptor are o anumită rezistență la compresiune, asigurând astfel că produsul are capacități bune anti-scară și uzură. Due to the large temperature difference between the kiln head and the kiln tail of the rotary kiln, about 300-400 degree , and the castables at the kiln head and the feeding port are subjected to thermal stress caused by the alternating effects of cold and heat, it is easy to produce cracks inside and on the surface, reducing the strength and corrosion resistance of the castable, and easily leading to the peeling and falling of the lining castable, thus care afectează producția normală a cuptorului rotativ. Rezistența la șoc termic a turului rezistent la uzură a cuptorului rotativ de var activ poate fi măsurată de indicele de rezistență la flexie a temperaturii camerei după 5 cicluri de răcire rapidă și încălzire la 1100 grade și apă la temperatura camerei. Se poate măsura și rezistența flexibilă a cazabilului după alternarea caldă și rece. Rezistența de pe castble la deteriorarea forfecării și la stingerea în starea de rotație la temperatura de lucru a cuptorului rotativ poate asigura că căptușeala cuptorului nu se prăbușește sau se va deconecta în condiții de temperatură ridicată și este sigură de utilizat. Rata de modificare a liniei de reîncărcare și temperatura de înmuiere a sarcinii trebuie controlată într -un interval adecvat. Prima determină metoda de retenție a articulației de expansiune, iar corpul de construcție se micșorează mai puțin după uscare pentru a evita fisurile din îmbinări cu alte materiale care afectează efectul de utilizare a acestuia. Acesta din urmă poate arăta calitatea unor materii prime. ​​​

Piese prefabricate pentru căptușeală rotativă a cuptorului

Tag-uri populare: Lime, dolomită calcină, castane rotative de ciment, piese prefabricate, var de china, dolomit calcinat, castane rotative de ciment, producători de piese prefabricate, furnizori, fabrică, Tablou de fibre mullite policristaline, Casticabil pentru centrele de date, Produs de acoperire cu economii de energie, componente personalizate, Produs de acoperire eficient din punct de vedere energetic, Componente grele