Pelletizare flux de proces rotativ al cuptorului
1. Pregătirea materiei prime: După o serie de tratamente, cum ar fi zdrobirea, screeningul și măcinarea, se obține pulbere de concentrat de minereu de fier care conține o cantitate mare de apă, iar apoi excesul de apă este îndepărtat de un uscător, apoi transportat la râșnița lamei prin intermediul unei centuri pentru a face particulele de pulbere de minereu mai fin, astfel încât să fie ușor de format bile.
2.. Cu excepția unuia pentru bentonită, restul sunt pulbere de concentrat de fier, iar proporția de bentonită este de obicei mai mică de 2%. Materialul uscat intră în polizorul umed sau un mixer puternic pentru o șlefuire fină pentru a facilita fabricarea bilelor și, în același timp, materialul poate fi complet amestecat.
3. Fabricarea mingii și screeningul: Materialul uscat și măcinat intră în mingea care face disc printr -un transportor de centură pentru fabricarea mingii și se adaugă o cantitate adecvată de apă fizică și chimică. Bilele terminate sunt ecranate, iar peletele calificate intră în următorul proces.
4. Uscarea, preîncălzirea și prăjirea: bilele calificate ecranate sunt aranjate în secțiunea primitoare a grătarului lanțului. După uscare, preîncălzire și oxidare parțială de către grătarul lanțului, umiditatea este îndepărtată și rezistența este îmbunătățită. Apoi intră în cuptorul rotativ prin capul mașinii de grătar de lanț pentru prăjire la temperaturi ridicate, astfel încât peletele să sufere o reacție de consolidare.
5. Răcire: După prăjire, peletele sunt răcite de un răcitor de inel pentru a -și reduce treptat temperatura la o stare care poate fi transportată și depozitată. În plus, procesul de cuptor rotativ pelletizant include și alte legături, cum ar fi distribuția materialelor, sistemul de fabricare a cărbunelui, sistemul de materii prime, sistemul de amestecare uscată, etc. Aceste legături sunt interrelaționate și se afectează reciproc. În întregul proces, parametrii și condițiile de operare ale fiecărui link trebuie controlate strict pentru a asigura calitatea și ieșirea peleților.
|
Grad material proiect |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
Hx-pt1.7 |
Hx-pt2. 0 |
Hx-pt2.3 |
|
|
Al2O3％ mai mare sau egal cu |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Densitate în vrac (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Rezistență la presiune: (MPa) mai mare sau egală cu |
110 grade × 24H |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 grad × 3h |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Rezistență la flexie: (MPa) mai mare sau egală cu |
110 grade × 24H |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 grad × 3h |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100c × 3H rata de modificare a liniei 1% |
(135 0 grad × 3h) ± 0,3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 grad × 3h) ± 1,0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Gradul de temperatură de utilizare pe termen lung |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Mediu de utilizare |
Cuptor rotativ peletizant, cuptor de aprindere a mașinii de sinterizare și alte părți rezistente la uzură la temperatură ridicată |
Cuptor rotativ peletizant, cuptor de aprindere a mașinii de sinterizare și alte părți rezistente la uzură la temperatură ridicată |
Secțiunea de preîncălzire a lanțului de peleți, secțiunea de răcire a răcirii inelelor Secțiunea II și III |
Hota de fum la temperatură scăzută la nivel de inel peletizant, cu temperatură la temperatură scăzută, secțiune de temperatură scăzută conductă de fum Metoda de construcție: pulverizați sau aplicați |
Peletizante, sinterizând conducte de temperatură ridicată Metoda construcției: pulverizare sau pictură |
Capotă peletizantă, sinterizare, părți speciale dificil de construit Metoda de construcție: pulverizați sau aplicați |
|
Tag-uri populare: Pelete, Sintering Custables, piese prefabricate, pulverizare (pictură) materiale, peleți din China, Sintering Castables, Piese prefabricate, pulverizare (pictură) Producători de materiale, furnizori, fabrică, Ferroalloy și cuptor de topire neferoasă