Cărămidă mulată de siliciu

Cărămidă de silice

Cărămida de silice-multite, un nou tip de cărămidă refractară rezistentă la uzură, are un coeficient de rezistență la uzură de mai mult de cinci ori mai mare decât cel al cărămizii cu alumină ridicată cu fosfat. În ceea ce privește compoziția sa fizică, ar trebui să fie un produs cu multiful de carbură de siliciu, denumit cărămidă de silice-multid. Acest titlu este popular în cea mai mare parte în industria materialelor de construcții, iar alte industrii îl numesc, în general, cărămidă de carbură de siliciu de alumină sau cărămidă din carbură de oxid de aluminiu-silicon.

Cărămida de silice-multid este un 1203- Si 02- material refractar sic realizat din clinker bauxite cu alumină ridicată și carbură de siliciu ca principale materii prime. Temperatura sa de înmuiere a sarcinii, rezistența la șoc termic, rezistența la uzură și rezistența la eroziune sunt mai bune decât cărămizile cu alumină ridicată și chiar mai bine decât cărămizile spinel. În prezent, cărămizile cu silice-multite sunt utilizate în aproape toate părțile cuptoarelor rotative de ciment intern, cu excepția zonei de tragere.

 

Densitatea cărămizilor cu silice-multite este foarte importantă. Produsele cu densitate ridicată pot inhiba oxidarea SiC și pot îmbunătăți performanța tehnică cuprinzătoare a cărămizilor cu silice-multid. Gradarea particulelor noroiului are un impact direct asupra densității produsului. Pentru a obține produse de înaltă densitate, procentul de volum al diferitelor dimensiuni de particule este calculat în funcție de formula Dinger-Funk. Apoi, procentul de compoziție a mărimii particulelor este calculat pe baza densității materiei prime, iar ajustările corespunzătoare sunt făcute prin experimente pentru a obține gradarea particulelor necesare pentru producție.

Produsele legate de acid fosforic nu numai că au o structură densă și o rezistență ridicată, dar au și o refractare ridicată sub sarcină și o rezistență bună la uzură.

Producția de mulată de carbură de siliciu din carbură de siliciu și clinker bauxite cu alumină ridicată este în conformitate cu dezvoltarea tehnologică a produselor din cărămidă refractară. Deoarece carbura de siliciu este oxidată pentru a produce dioxid de siliciu, reacționează cu oxidul de aluminiu pentru a forma Mullite (3A12032SI02), ceea ce poate îmbunătăți densitatea și rezistența produsului și să formeze o peliculă de protecție pe suprafața produsului pentru a preveni oxidarea suplimentară a carbidei de siliciu, astfel îmbunătățind astfel stabilitatea șocului termic, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a produsului. Durata de viață a cărămizilor de înaltă rezistență și dens de siliciu-molibden de siliciu de pe cilindrul rotativ de ciment, cu excepția zonei de tragere este de 3 până la 4 ori mai lungă decât cea a cărămizilor cu alumină ridicată.

Aplicarea pe scară largă a cărămizilor refractare de siliciu-molibden în cuptoarele rotative de ciment, în special apariția și pe scară largă a noilor cuptoare uscate, a crescut foarte mult viteza de rotație a cuptorului și intensitatea stresului termic în cuptorul, care a prezentat cerințe noi și mai mari pentru proprietățile materiale și fizice și chimice ale materialelor refractare. Prin urmare, cu excepția zonei de tragere a cuptorului rotativ de ciment, care încă folosește cărămizi cu magnezie-crom sub protecția pielii cuptorului, zona de tragere secundară, zona de tranziție și zona de răcire sunt transformate în cărămizi de silica-molibden, iar efectul este, evident, mai bun decât cărămizile cu magnezie-crom.

(1) Produsul are o structură densă și o rezistență bună la uzură.

Faza principală de cristal a cărămizilor refractare turnate cu silicon este compusă din corundul mineral cu duritate mare (Hardness Mohs 9. 0-9. 2), carbură de siliciu (Hardness Mohs 9. 0-9. 5) și mullite (Mohs Hardness 7. 0-7. 5). Structura produsului este extrem de densă, cu o densitate în vrac, în general, între 2,7 și 3. 0 g/cm3. Găsiți rețeaua de materiale refractare și consultați informațiile. Rezistența normală la uzura de temperatură a materialelor refractare depinde de rezistența și densitatea structurală a acestuia. Materialele cu rezistență și densitate ridicată au o rezistență mai bună la uzură. Căptușeala cuptorului rotativ de ciment este supusă unei frecări rulante a materialelor pentru o lungă perioadă de timp, iar uzura este unul dintre motivele principale pentru deteriorarea căptușelii refractare. Densitatea, rezistența și rezistența la uzură a cărămizilor refractare turnate cu siliciu sunt semnificativ mai bune decât cele ale cărămizilor anti-flăcări cu alumină și cărămizilor spinel cu magnezie-alumina. Cărămizile refractare turnate cu silice sunt utilizate eficient în centurile de tragere secundare a cuptorului rotativ de ciment, centurile de filtrare și alte părți. Se poate spune că o rezistență bună la uzură joacă un rol foarte important.

(2) Temperatura de înmuiere ridicată a sarcinii și performanțe bune la temperaturi ridicate.

Temperatura de înmuiere a sarcinii cărămizilor de silice-molibden este peste 1450 grade, iar cea mai mare este peste 1650 grade. Există anumite diferențe în ceea ce privește temperatura de înmuiere a încărcăturii produselor diferitelor mărci. Temperatura de suprafață din cărămidă refractară a diferitelor părți ale căptușelii cuptorului rotativ de ciment este diferită. Temperatura zonei secundare de ardere și zona de tranziție față este de aproximativ 1400 de grade, care este mai mare decât temperatura de suprafață din cărămidă refractară a zonei de ardere (deoarece zona de ardere este protejată de pielea cuptorului, temperatura de suprafață din cărămidă refractară este 900-1000 grad). Indicele de temperatură de înmuiere a sarcinii ale acestor cărămizi depășește, de asemenea, cărămizile anti-stripping cu alumină înaltă utilizată și cărămizile refractare cu alumină cu fosfat cu alumină (temperatura de înmuiere a sarcinii este 1300-1520 grad).

În comparație cu zona de tragere, zona de tranziție este ușor afectată de atmosfera de reducere și de încărcarea căldurii, deoarece nu are protecție a pielii cuptorului. Durata sa de viață a fost întotdeauna o problemă de blocaj pentru cuptoarele rotative de ciment. Prin urmare, unele plante de ciment folosesc produse spinel cu magneziu-alumina în zona de tranziție. Conform cercetărilor privind cărămizile spinel de magneziu-aluminiu utilizate în zona de tranziție a unui cuptor rotativ de ciment mare de 5000 t/d într-o anumită fabrică, se concluzionează că cărămizile refractare de aluminiu de magneziu utilizate în zona de tranziție din față sunt practic libere de corozi Cărămidă, care face ca suprafața fierbinte a cărămizii refractare să se decoleze și să se prăbușească, provocând deteriorarea căptușelii. Cu toate acestea, datorită structurii densă a cărămizilor refractare de siliciu-molibden, în special stratul continuu de SiO2 format pe suprafața cărămizilor refractare, aceasta împiedică pătrunderea materialelor topite. În plus, proprietățile chimice ale A1203, SiC și SiO2 sunt stabile și nu reacționează violent cu gaze precum S02, O2 și CO2 generate în cuptor și nu reacționează chimic cu materialele de ciment, astfel încât au o rezistență puternică la coroziune. În al doilea rând, cărămizile de siliciu-molibden au o bună stabilitate de șoc termic. Deoarece cărămizile de silica-molibden conțin o anumită cantitate de SIC, este bine cunoscut faptul că SIC are o conductivitate termică ridicată și un coeficient de expansiune termică relativ mic, ceea ce îmbunătățește semnificativ stabilitatea șocului termic a produsului. Testul de răcire a apei de 1100 de grade este de peste 10 ori, iar cel mai mare este de 46 de ori. Prin urmare, cărămizile de silice-molibden utilizate în cuptoarele rotative de ciment nu se decolează sau nu se rupe, ceea ce își poate îmbunătăți semnificativ viața de serviciu.

Reduceți temperatura cuptorului și au performanțe bune de izolare termică. Conductivitatea termică a cărămizilor de silice-molibden [2. 3-2. 5 w/(m • k)] este mai mică decât cea a produselor alcaline [2. 69-2. 74 W/(M • K)], astfel Cărămizile de silice-molibden sunt utilizate în zona de tragere secundară, zona de tranziție, zona de preîncălzire, coada cuptorului, conducta de aer terțiar, cuptorul de descompunere și alte părți ale cuptoarelor rotative mari. Comparativ cu cărămizile alcaline, temperatura de suprafață a cilindrului este redusă cu mai mult de 100 de grade.

Temperatura ratei de expansiune termică poate fi convenită de ambele părți.

Notă: Cerințele tehnice ale produselor speciale sunt convenite de ambele părți.

Tag-uri populare: cărămidă mulată de siliciu, producători de cărămidă de siliciu din China, furnizori, fabrică, Cărămizi prefabricate compuse pentru cuptorul rotativRezistența la uzura din oțel din fibră de oțel