Cărămizi de zircon sinterizat

Principala materie primă a cărămizilor de zircon sinterizat este nisipul de concentrat de zircon, care se face prin adăugarea unei cantități mici de argilă din plastic sau alți lianți organici și parcurgerea proceselor precum lotarea, presarea, calcificarea, zdrobirea, amestecarea, modelarea și tratarea. În general, temperaturile de calcinare și de ardere nu depășesc 1600 de grade, iar procesul de ardere poate fi de obicei finalizat prin menținerea caldă pentru o lungă perioadă de timp la 1400 de grade. Acest material este potrivit pentru zidăria de garnituri de oțel, garnituri de cuptor cu inducție de temperatură ridicată, funduri de cuptor de topire din aluminiu și poate fi, de asemenea, utilizat pentru părți ușor deteriorate ale cuptoarelor de rezervor de sticlă. Sintered zircon bricks are also widely used in key parts of kilns in the steel, petrochemical, fertilizer, nonferrous, electronics and other industries because of their high temperature resistance, high compressive strength, strong high temperature erosion resistance, good wear resistance, slag resistance and thermal shock resistance, as well as a small thermal expansion coefficient and erosion resistance.

 

Procesul de fabricație a cărămizilor de zircon sinterizat Materiile prime sunt preparate prin metoda de producere a produselor refractare sinterizate, iar corpul verde este presat și sinterizat la temperaturi ridicate pentru a produce cărămizi sinterizate care conțin zircon. Granulația, amestecarea, presarea mașinii sau extrudarea pot fi, de asemenea, utilizate pentru a forma semifabricatele brute, iar clinkerul sinterizat la temperatură ridicată este utilizat ca agregat. Pulberea fină de clincher este utilizată pentru lot, amestecare, formare, uscare și sinterizare pentru a produce cărămizi de zircon sinterizat.

Cărămizile de zircon sinterice sunt produse refractare tras cu zircon ca materie primă principală. Zircon este singurul compus din sistemul Zro 2- SiO2, iar formula sa chimică este zrsio4. Compoziția chimică teoretică a zirconului este Zro267,2%, SiO232.8%.

Cărămizile de zircon de performanță au proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, o bună rezistență la șoc termic, rezistența la eroziunea zgurii și rezistența la eroziunea lichidului de sticlă. Cărămizile de zircon sinterizate funcționează stabil într -o atmosferă oxidantă și nu reacționează chimic cu metal topit.

Materii prime, minereu de zircon coexistă cu cuarț, ilmenit, granat, monazit și rutile, astfel încât minereul de zircon trebuie să fie beneficiat și preparat în concentrat de zircon înainte de a putea fi utilizat. Minereul de zircon este re-selectat pentru a îndepărta mineralele de cuarț și cuarț vene; Ilmenitul, granatul și monazitul sunt îndepărtate prin separare magnetică; iar rutilele este îndepărtat prin flotare pentru a obține concentrat de zircon. Concentratul de zircon poate fi împărțit în trei clase: 65, 63 și 60 în funcție de conținutul ZRO2.

Când zirconul este încălzit până la o anumită temperatură, acesta poate fi descompus în Zro2 criptocristalin și amorf zro2. Datorită purității și impurităților diferite ale zirconului, dimensiunea particulelor materiilor prime și a timpului de izolare, temperatura de descompunere a zirconului este de asemenea diferită. Intervalul său de temperatură de descompunere este de 154 0 ~ 2000c. Când zirconul este încălzit la 1600 de grade pentru 2 ore, se descompun doar o cantitate mică de zircon; Când este încălzită la 1750 de grade pentru 2 ore, rata de descompunere a zirconului este de 50%, iar atunci când este încălzită la 1900 grade ~ 2000 grade, rata de descompunere poate ajunge la 100%. Prezența impurităților precum Al2O3 și CA0 reduce temperatura de descompunere a zirconului. Prin urmare, atunci când preparați clincherul de zircon, temperatura sa de pre-ardere trebuie să fie mai mică decât temperatura de descompunere a zirconului (1540 grade).

Utilizează cărămizile de zircon pot fi utilizate ca cărămizi mari pentru partea inferioară a cuptoarelor de rezervor de sticlă și a materialelor structurale superioare. În câmpul metalurgiei, cărămizile de zircon pot fi folosite ca garnituri pentru oțel de oțel, duze de turnare continuă etc.

Produse refractare de zircon cu o porozitate aparentă mai mică de 5% trasă cu zircon (zrsio4) ca materie primă principală. Cărămizile dens de zircon au o rezistență bună la eroziunea din sticlă și sunt utilizate în mare parte ca materiale de cuptor pentru cuptoarele de topire din sticlă.

Cărămizile de dens de zircon de performanță au o rezistență mecanică bună, rezistență la șoc termic și rezistență la eroziunea din sticlă.

Procesul de producție Materia primă folosită pentru a face cărămizi dens de zircon este concentrat de zircon. Zirconul este asociat cu monazit și conține urme de elemente radioactive, cum ar fi Th. Prin urmare, atunci când concentratul de zircon este utilizat pentru a produce cărămizi dens de zircon, acesta trebuie testat pentru intensitatea radioactivității. Dacă intensitatea de radioactivitate specifică depășește intervalul specificat, trebuie luate măsuri de protecție adecvate.

Cărămizile dens de zircon pot fi făcute prin procesul de turnare a noroiului și producția semi-uscată. Procesul de turnare a suspensiei: Pulberea concentratului de zircon este mai întâi umedă pentru a pregăti o suspensie fin dispersată cu o dimensiune a particulelor de 2 ~ 5 μm, apoi presurizată și turnată și trasă la aproximativ 1600 grade pentru a produce o cărămidă densă de zircon, cu o porozitate aparentă mai mică de 5%.

Procesul de producție semi-uscat: utilizarea pulberii fine de zircon activate ca materie primă, reglarea acidității noroiului și adăugarea unei cantități adecvate de liant, apoi formarea, uscarea și tragerea pentru a produce produse de zircon dens.

Utilizează cărămizile dens de zircon pot fi utilizate pentru peretele piscinei de topire a cuptorului cu bilă de sticlă fără alcalin, a peretelui superior al găurii de curgere, etc., iar rezistența sa la coroziunea lichidului de sticlă este mai bună decât cea a cărămizilor mari de cuarț. Când este utilizat în partea de jos a cuptorului rezervorului din fibră de sticlă rezistentă la alcalin, corpul de cărămidă nu are o coroziune evidentă, iar poluarea la lichidul de sticlă este mică.

Tag-uri populare: cărămizi de zircon sinter, China Producători de cărămizi de zircon sinterizat, furnizori, fabrică, Rezistența la uzura din oțel din fibră de oțelAlumină ușoară de înaltă calitateCărămizi Mullite sinterizate