Material de vibrare uscată cu Tundish de calciu de magneziu

Materialul vibrator uscat este un material refractar amorf format prin vibrație fără a adăuga apă sau liant lichid. În cadrul acțiunii vibrațiilor, materialul poate forma un întreg dens și uniform, iar atunci când este încălzit, este întărit prin liant termozat sau agent de sinterizare ceramică. Materialul vibrator uscat este compus din agregat refractar, pulbere, liant, agent de sinterizare și aditivi. Caracteristicile materialului vibrator uscat: Acest material este ușor de curgere sub acțiunea forței de vibrație, iar pulberea poate umple porii extrem de mici între acumularea de particule, chiar și sub acțiunea forței de vibrație foarte mică pentru a obține un corp dens, cu o densitate mare de umplere. În timpul utilizării, un strat de suprafață de lucru cu o anumită rezistență este format prin încălzire. Suprafața care nu lucrează are încă o structură de acumulare densă originală originală. Această structură ajută la reducerea stresului cauzat de expansiune sau contracție; ajută la împiedicarea difuziei și extinderii fisurilor; Ajută la prevenirea invaziei topiturii metalice și este ușor de demontat și curățat cuptorul. Acest material este construit pe site prin metoda vibrației. Construcția este simplă, perioada de construcție este scurtă și nu sunt necesare întreținere și coacere. Stratul de lucru poate fi încălzit direct și rapid la sinterizare și folosit.

 

Dry vibration materials are divided into acidic vibration materials (silica sand or silica, zircon), neutral vibration materials (corundum, mullite), alkaline vibration materials (magnesium, magnesium aluminum), carbon-containing and silicon carbide vibration materials (corundum-silicon carbide-carbon, alumina-carbon, magnesium oxide-carbon, magnesium oxid-calciu-oxid-carbon, etc.).

Gradarea rezonabilă a particulelor este factorul determinant pentru îmbunătățirea densității materialelor de vibrații uscate și reducerea segregării particulelor grosiere. Pe baza gradării particulelor grosiere, medii și fine, reducerea particulelor grosiere și creșterea cantității de pulbere fină poate reduce eficient segregarea particulelor. Cu toate acestea, conținutul excesiv de pulbere fină mai mică de 10μm va duce la creșterea segregării particulelor și la creșterea porozității. Pentru a obține o structură densă, cu o densitate de umplere mai mare și segregarea mai mică a particulelor, este recomandabil să creștem în mod corespunzător proporția de particule medii. Gradarea particulelor utilizate pentru materialele generale de vibrații uscate este: grosier: mediu: fin. Creșterea densității în vrac a materialelor de vibrații uscate poate îmbunătăți eficient rezistența lor la coroziune și conductivitatea termică.

Fluiditatea materialelor de vibrații uscate în timpul modelării vibrațiilor variază în funcție de gradarea particulelor, forma particulelor și condițiile de vibrație. Particulele fără margini (netede) sunt mai ușor de curgere decât particulele cu margini.

Tipul și cantitatea de liant termozeting și agent de sinterizare ceramică sunt factori cheie în determinarea temperaturii la care materialele de vibrații uscate încep să se sinterreze și rezistența la sinterizare pe care o produc. Agentul de sinterizare selectat trebuie să înceapă sinterizarea la temperatura specificată și să aibă o rezistență de utilizare adecvată. Nu trebuie să reducă proprietățile refractare ale materialului, să nu producă gaze dăunătoare și substanțe dăunătoare și nu va polua mediul înconjurător. Corpul sinterizat nu trebuie să aibă crăpături grave, expansiune și contracție. Rășinile fenolice termologice, silicații, sulfați, borate, fosfați, etc. pot fi utilizate ca lianți termozetă și agenți de sinterizare ceramică. Selecția rezonabilă ar trebui făcută în funcție de diferite piese de utilizare și cerințe de utilizare diferite.

Materialele vibrante uscate pot fi construite pe loc prin vibrații directe și vibrații indirecte pentru a obține o structură generală uniformă și densă. Metoda de vibrație directă este de a vibra materialul refractar direct cu un vibrator, compact complet un strat de material refractar cu vibratorul, rake -ul său, umpleți un nou strat de material, apoi îl compactați complet cu vibratorul. Acest lucru se face strat după strat până la finalizarea construcției. Evitați stratificarea între straturi în timpul construcției. Vibrația indirectă este forța de vibrație generată de vibratorul fixat pe matrița interioară sau exterioară este transmisă materialului vibrant prin șablon, densificând -o astfel.

Densitatea de umplere a materialelor vibrante uscate după modelare este strâns legată de gradul de preîncărcare, forța de vibrație a vibratorului, frecvența de vibrație și numărul de vibratoare. Preîncărcarea poate crește densitatea inițială de umplere. Creșterea frecvenței vibrațiilor poate crește, de asemenea, densitatea de umplere. Când frecvența de vibrație este peste 50Hz, creșterea forței de vibrație poate crește eficient densitatea de umplere a corpului de construcție. Când materialul vibrator uscat nu este preîncărcat, forța de vibrație generată de două vibratoare perpendiculare reciproc poate obține, de asemenea, un efect complet dens.

Într -un cuptor cu inducție core, corpul cuptorului folosește, în general, materiale neutre de vibrare uscată. Materialul materialului vibrator uscat utilizat în senzor poate fi modificat în funcție de condițiile de utilizare. Materialele vibrante acide sau neutre uscate sunt adesea utilizate în cuptoarele de topire a metalelor neferoase. Materialele alcaline sau neutre de vibrare uscată sunt adesea utilizate în cuptoarele de topire din oțel. Datorită caracteristicilor construcției ușoare și a coacerii rapide, materialele vibrante uscate sunt utilizate în industria metalurgică și pot economisi 30% energie în comparație cu degustabilele refractare. Utilizarea materialelor vibrante uscate în tundisuri de turnare continuă poate reduce costurile materialelor cu 20% în comparație cu utilizarea plăcilor de izolare.

Materialul de vibrare uscat cu magneziu-calciu din Tundish este format la uscat, iar construcția este rapidă. Suprafața este plană și netedă după construcție, ceea ce poate reduce eficient poluarea materialului stratului de lucru a tundishului la oțelul topit. Nu se adaugă apă în timpul procesului de construcție al acestui produs, ceea ce poate scurta foarte mult timpul necesar pentru coacerea tundishului, reducând astfel consumul de combustibil. Durata de viață a materialului uscat de magneziu este mai mare de 24 de ore, iar durata de viață a materialului uscat de magneziu-calciu este mai mare de 12 ore. Materialul vibrator de magneziu ecologic este caracterizat prin rezistență puternică la eroziunea zgurii, nu se produce gaz iritant în timpul coacerii, ceea ce este benefic pentru mediu. În timpul utilizării, oțelul topit nu crește carbonul sau hidrogenul și poate curăța oțelul topit. Acest material a fost utilizat în multe fabrici de oțel cu rezultate remarcabile.

Tag-uri populare: Tundish de calciu de magneziu Material vibrator uscat, China Magneziu Tunziul Tundish Material Vibrativ, Furnizori, Fabrică, Izolație de căldură pentru compresoare, Produs de vopsea de mare eficiență energetică, Materiale de izolare evaporatoare, Castabil pentru depozitarea materialelor inflamabile, Clasificări castrabile, Produs de acoperire pentru conservarea energiei