
Partea inițială a Gandeji Corbel a fost construită cu cărămizi mici, ceea ce a fost ușor de deteriorat.
După schimbarea la construcția de turnare integrală, aceasta are o integritate bună și o întreținere convenabilă, ceea ce este foarte popular în rândul clienților.
Analiza cauzei deteriorării materialului refractar din zona înclinată a cuptorului de cocs de stingere uscată
„Piciorul taurului” al cuptorului CDQ este partea principală a zonei chute și este, de asemenea, principala parte deteriorată a corpului cuptorului CDQ. Așa-numitul „picior de taur” se referă la o structură de clădire formată din aproximativ 1 până la 3 straturi de cărămizi refractare. Conform mediului de lucru și caracteristicilor funcționale ale „piciorului taurului”, a fost analizată cauza deteriorării materialului rezistent la căldură al „piciorului taur” al corpului cuptorului CDQ în zona chutei [1]. Se crede că posibilele cauze ale daunelor sunt: în primul rând, mediul de lucru. „Piciorul taurului” din zona chute se află în zona de schimb a mediului rece și fierbinte din cuptorul CDQ. Materialul rezistent la căldură este afectat în mod natural de schimbarea pe termen lung a „expansiunii termice și a contracției”. În plus, „piciorul taurului” este partea care poartă greutatea întregului corp de cuptor CDQ.
Presiunea puternică a rulmentului agravează procesul de deteriorare. În al doilea rând, se datorează efectului de fluaj de temperatură ridicată în cuptorul CDQ. Deoarece tehnologia CDQ se schimbă, procesul de stingere va produce cocs în mișcare și gaze de ardere curgătoare, iar acest debit va fi amestecat cu transfer de căldură. Prin urmare, sub această formă de fluaj de temperatură ridicată pe termen lung, cărămizile „picior de taur” vor fi inevitabil corodate și deteriorate; În al treilea rând, coroziunea chimică provoacă daune. Deși materialul rezistent la căldură are o rezistență la căldură bună și poate rezista la o anumită cantitate de presiune de căldură, modificările chimice ale cuptorului de stingere uscată produc adesea gaze chimice corozive, cum ar fi monoxidul de carbon, dioxidul de carbon și dioxidul de sulf. Aceste gaze vor schimba performanța cărămizilor refractare, vor reduce refractoritatea și rezistența și le vor face mai vulnerabile la deteriorare.

|
proiect |
Indicatori |
||
|
HX-AS7 |
Hx-as2 |
||
|
Al2o3 + sic % mai mare sau egal cu |
65 |
65 |
|
|
Rezistență la compresiune MPA mai mare sau egal cu |
110 grade × 24H |
40 |
60 |
|
1400 grad × 3h |
60 |
80 |
|
|
Rezistență la flexie MPA mai mare sau egal cu |
110 grade × 24H |
4 |
6 |
|
1400 grad × 3h |
8 |
8 |
|
|
Rata de modificare a liniei % mai mică sau egală cu 1400 grade × 3h |
±1.0 |
±1.0 |
|
|
Densitate în vrac (G/cm³) mai mare sau egală cu 110 grade × 24H |
2.65 |
2.60 |
|
|
Zona de aplicare |
Secțiune de răcire |
Corbel, zona chute |
|
Tag-uri populare: Cazinouri pentru cuptor de cocs CDQ, Castabile China pentru producători de cuptor de cocs CDQ, furnizori, fabrică, Cărămidă refractară cocs

