Cărămizi de zirconia corundum fuzionată

Cărămizile coundum de zirconium cu turnare fuzionată sunt produse refractare pe bază de corundum realizate prin metoda de turnare a fuziunii cu Corundum ca fază principală de cristal. Acestea includ produse Corundum compuse din -Al2O3, -Al2O3 și, -Al2O3 trei faze de cristal diferite. Printre ele, -Al2O3 cărămizi turnate fuzionate, și anume Na2O · (11 ~ 12) al2O3, conțin aproximativ 5% Na2O. , -Al2O3 cărămizile turnate fuzionate sunt compuse din -Al2O3 și -Al2O3 două faze de cristal.

Cărămizile corundum de zirconium cu turnare contopită cu performanță au o stabilitate bună a volumului la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. -Al2O3 cărămizile turnate fuzionate au o structură de cristal densă și au o anumită rezistență la coroziunea topiturii de sticlă și rezistența la eroziune. -Al2O3 cărămizile turnate fuzionate nu conțin aproape nicio fază de sticlă, practic nici cavități de contracție, o rezistență la șocuri termice bune și o bună stabilitate de vapori alcaline la temperaturi ridicate.

 

, -Al2O3 cărămizile turnate fuzionate au caracteristicile cărămizilor -al2O3 și -Al2O3 turnate. Principala sa fază de cristal este combinată direct și doar o cantitate mică de fază de sticlă este conținută în compoziție. Are o structură de cristal densă, porozitate scăzută, rezistență la uzură la temperaturi ridicate, rezistență mecanică ridicată și o bună stabilitate de vapori alcalini cu temperaturi ridicate.

Pregătirea materiilor prime și a materialelor de lot Produsul fabricat prin topirea și turnarea cu o singură pulbere de alumină industrială ca materie primă este -Al2O3 cărămidă de corundum turnată. Utilizarea pulberii industriale de alumină ca materie primă este benefică pentru reducerea ratei de fisurare a cărămizilor de coundum de zirconi cu turnare fuzionată.

Atunci când fabricați -Al2O3 și, -Al2O3 cărămizi turnate, ar trebui să se adauge o anumită cantitate de Na2O. Se pot utiliza cenușă de sodă, sodă caustică sau peroxid de sodiu. Cenușa de sodă industrială cu o puritate mai mare este utilizată în cea mai mare parte în industrie, iar conținutul său de Na2CO3 este de 95%~ 96%. Compoziția chimică a materiilor prime utilizate ar trebui să fie stabilă și ar trebui să fie cântărite cu exactitate strict în funcție de proporție, iar lotul cu compoziție uniformă ar trebui să fie preparat după o amestecare suficientă. Unii amestecă bine ingredientele și apoi le granulează, apoi le topește după prăjire.

Topirea Utilizați un cuptor cu arc electric monofazat sau trifazat pentru a topi materialul de lot. Corpul cuptorului este o coajă de metal răcită cu apă, iar materialul topit se auto-solidează căptușeala cuptorului pentru a se asigura că topirea nu este contaminată de materialul de căptușeală al cuptorului. Atunci când materialul lot este topit într-un cuptor cu arc electric, contactul dintre electrodul de grafit și topitura va crește conținutul de carbon în topitură, va reduce porozitatea cărămizii topite, apoi va crește temperatura de scurgere a fazei de sticlă în timpul utilizării, îmbunătățiți performanța de eroziune anti-sticlă și reduceți poluarea lichidului de sticlă și extindeți durata de service a kilnului.

Temperatura topirii ar trebui să fie moderată. Dacă temperatura este scăzută, nu se poate obține o topire extrem de uniformă și este ușor să formați un corp poros în turnare, astfel încât produsul turnat topit va produce pori și fisuri, iar contracția va crește, de asemenea, în consecință, astfel încât produsul să formeze o cavitate de contracție mai mare. Cheia procesului de topire este menținerea unui sistem de temperatură de topire stabilă pentru a obține o topire cu compoziție chimică uniformă, conținut scăzut de carbon, o anumită temperatură și o performanță bună de turnare.

Turnarea turnați topirea în matriță pentru a face o cărămidă turnată cu top, cu o structură densă și o performanță bună. Temperatura de topire, performanța de turnare, viteza de turnare și metoda de turnare au o influență mare asupra structurii și performanței cărămizii turnate, în special a temperaturii de topire. Atunci când turnați cu o topire supraîncălzită corespunzător, cavitățile de contracție ale cărămizii turnate fuzionate sunt concentrate, grosimea zonei densă crește, iar densitatea întregului produs crește. Cu toate acestea, atunci când gradul de supraîncălzire este prea mare, deși densitatea topiturii crește, este ușor să provocați fisuri și cavități mari de contracție în cărămida corundum de zirconium turnată.

Folosind procese precum turnarea înclinată, turnarea mare ridicată sau mai multe turnări suplimentare, topirea este injectată direct în matrița pre-făcută și instalată la o anumită viteză de turnare.

Diferite materiale de matriță au capacități diferite de depozitare a căldurii și efecte diferite asupra procesului de cristalizare a pieselor de turnare. Materialul de matriță are o anumită influență asupra densității și performanței cărămizii turnate. În producția de cărămizi de corundum cu spălare fuzionată, se folosesc de obicei matrițe de nisip din nisip de cuarț, matrițe de grafit sau matrițe metalice din fontă rezistentă la căldură.

Tratamentul termic în timpul procesului de răcire și cristalizare a pieselor de turnare, tensiunea termică excesivă cauzată de diferența de temperatură între interior și exterior este ușor de provocat fisuri în produs. Cu cât gradientul de temperatură este mai mare, cu atât este mai mare tensiunea termică și cu atât este mai mare posibilitatea fisurilor de produs. Dacă gradientul de temperatură depășește valoarea limită, fisurile vor apărea mai întâi în interior și apoi se vor extinde la exterior. În același timp, când topirea este turnată, marginea topiturii în contact cu matrița răcește cel mai rapid, formând o zonă de margine densă cu cristale fine și densitate ridicată. Cristale grosiere și zone de contracție apar în zona centrală, cu cristale grosiere și textură liberă. Efectul de volum cauzat de o structură inegală are, de asemenea, o anumită influență asupra fisurării produsului. Prin urmare, în timpul etapei de întărire a turnării, gradientul de temperatură din interior și exterior ar trebui să fie redus pe cât posibil, astfel încât viteza de scădere a temperaturii suprafeței este cât mai aproape de viteza de scădere a temperaturii a centrului. Folosiți un incubator sau asigurați căldură turnării pentru a -și menține temperatura de suprafață pentru o anumită perioadă de timp și încălziți turnarea.

De obicei, o cutie de izolație umplută cu diatomită și alte materiale de izolare este utilizată pentru recoacere cu matrițe sau un cuptor de rezistență la temperatură reglabil sau un cuptor de tunel este utilizat pentru recoacere cu matrițe sau demoding în funcție de un anumit sistem de temperatură. Temperatura inițială de recoacere și condiția de izolare au un impact semnificativ asupra efectului de recoacere.

Prelucrarea mecanică cărămizile cu coundum de zirconium cu turnare fuzionată anexată sunt apoi procesate mecanic pentru a face produse care să îndeplinească cerințele. Prelucrarea mecanică este, de asemenea, un mijloc de îmbunătățire a calității cărămizilor corundum cu ziconium cu turnare fuzionată și de a-și extinde durata de viață. După ce turnările sunt prelucrate mecanic, cum ar fi tăierea, șlefuirea, forajul și asamblarea, acestea sunt cărămizi de coundum de zirundum cu zilmină fuzionată finisată.

Utilizează cărămizile turnate de al2O3 sunt potrivite pentru structura superioară a bazinului de lucru al cuptorului de topire din sticlă și arzătorul din spatele zonei de topire și a peretelui sânului, a platformei mici de cuptor și a altor părți din apropiere.

Compoziția cărămizilor -al2O3 turnate conține doar o cantitate mică de fază de sticlă, care nu va scurge și polua topirea de sticlă atunci când este utilizată. Este un material de construcție ideal pentru peretele piscinei, fundul cuptorului și spălarea cuptorului de topire din sticlă plutitoare a părții de răcire a cuptorului de topire din sticlă.

Utilizarea cărămizilor coundum de zirconium cu turnare fuzionată împreună cu materialele corundum de zirconi cu zahăr turnat pot prelungi durata de viață a cuptorului de topire din sticlă plană la 5 ~ 7 ani.

Tag-uri populare: cărămizi de zirconia corundum fuzionată, China Fuzionați de cărămizi de zirconia corundum Producători, furnizori, fabrică, Cărămidă anti -stripping din alumină