Cărămizi mullite și cărămizi muliconium mullite pentru cuptor de sticlă

Cărămizi mullite și cărămizi muliconium mullite pentru cuptor de sticlă

Componenta principală a cărămizii mullite este alumina (Al2O3), cu un conținut de aproximativ 65% până la 75%, compus în principal din Mullite (3Al2O3 · 2SIO2) și poate conține, de asemenea, o cantitate mică de fază de sticlă și cuarț sau coundum. Cărămida Mullite are caracteristicile punctului de topire ridicat și rezistenței la fluaj și este utilizată în principal în medii de temperatură ridicată, cum ar fi partea de sus a cuptorului fierbinte, corpul cuptorului și fundul cuptorului, regeneratorul cuptorului de topire din sticlă și cuptorul de sinterizare ceramică.
Cărămizile multite de zirconi sunt confecționate din bauxit cu alumină ridicată printr-o formulă și un proces specific. Acestea sunt compuse din aproximativ 72% Al2O3 și 28% SiO2, iar principalele faze de cristal sunt Mullite și Corundum. Cărămizile multite de zirconiu au o rezistență mai bună la eroziune prin sticlă topită, coeficient de expansiune termică scăzută și o bună rezistență la șocuri termice. Sunt potrivite pentru zidărie de pereți din piscină de cuptor din sticlă, găuri de observație, contraforturi de perete etc., în special pe suprafața de lucru în contact cu sticla topită, care prezintă o rezistență la eroziune mai bună.
Trimite anchetă
Descriere
product-800-800

Cărămizile cu coundum-multite sunt produse refractare coundum-multite compuse din faze de cristal principale corundum și mullite. Cărămizile cu coundum-mulit se referă la produse refractare formate din materii prime de înaltă puritate sau relativ pure. Prezența impurităților de oxid cu punct de topire scăzută va reduce performanțele sale la temperaturi ridicate.

 

 

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%, Fe2O30.45%, porozitate aparentă 19%, rezistență la compresie a temperaturii camerei mai mare de 55MPa, temperatura de înmuiere a sarcinii mai mare de 1700 grade, schimbarea liniei de încălzire (1600 grade, 3H) -0. 1%, rezistență la șoc termic (răcire de apă de 1100 grade) mai mare de 30 de ori.

product-1694-800

 

Descrierea produselor

 

Procesul de fabricație Mullitul sintetic este de obicei utilizat pentru a face cărămizi cu coundum-multid. Particulele mullite pot fi utilizate ca agregate și -Al2O3 pulbere sub formă de pulbere, sau particule de corundum electro -fuzionate sau sinterizate pot fi utilizate ca agregate și pulbere de mulată sintetică ca pulbere. Agregatele și pulberile sunt amestecate într -o anumită proporție și distribuție a mărimii particulelor, iar lichidul de deșeuri de pulpă de sulfit și alte materiale sunt utilizate ca lianți. Materialele sunt adăugate într -o anumită ordine, complet mixtă și frământată uniform și formate cu o presă de cărămidă de frecare sau o presă hidraulică din cărămidă. După ce cărămizile sunt uscate, acestea sunt tras la 1650 ~ 1750 grade.

 

Unele cărămizi de coundum-multid folosesc nisip de coundum electro-fuzionat sau sinterizat ca agregate, iar bauxitul sau argila a amestecat pulbere fină cu un raport de compoziție ridicat-al2O3 de mullite sau coundum-multite ca pulbere pentru amestecare și fabricarea cărămizii. Produsele realizate de acest proces au o densitate ușor slabă, deci acest proces nu este utilizat pe scară largă.

 

Punctele cheie ale procesului: Materiile prime cu mullite pure sintetizate din pulbere industrială de alumină și argilă pură, bauxită sau silice, în special conținutul de oxizi de metal alcalin ar trebui să fie cât mai scăzut. Produsele obținute din particule mullite ca agregat au o rezistență la șoc termică bună, dar o rezistență la eroziune ușor slabă. Produsele obținute din nisip de corund ca agregat au o rezistență bună la coroziune, dar o rezistență la șoc termică ușor slabă.

 

Utilizare: cărămizile cu coundum-multite sunt utilizate în principal în cuptoarele cu aer cald la temperaturi înalte, precum și în cuptoarele de topire din sticlă și ca unelte de cuptor ceramic.

 

Brand/Ltem

Cărămidă mulată

Cărămizi arse bazate pe mulată topită

Corindon

cărămidă mulată

Corindon

cărămidă mulată

Porozitate scăzută

Corundum fuzionat

cărămidă

Zirconia

Zirconia

ZIRCONIA-MULLITE

ZIRCONIA-MULLITE

 

Hxm70g

Hxdm75s

Hxgm -80

Hxgm -85

Hxg95

HXZ64

HXZ65

Hxaz -20

Hxaz -18

Al2O3 %

Mai mare sau egal cu 70

Mai mare sau egal cu 75

Mai mare sau egal cu 80

Mai mare sau egal cu 85

Mai mare sau egal cu 95

Mai puțin sau egal cu 1. 0

Mai puțin sau egal cu 1. 0

Mai mare sau egal cu 60

Mai mare sau egal cu 70

Fe2O3 %

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Mai puțin sau egal cu 0. 3

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Mai puțin sau egal cu 0. 3

Mai puțin sau egal cu 0. 3

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Zro2 %

         

Mai mare sau egal cu 64

Mai mare sau egal cu 65

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 18

SIO2 %

Mai puțin sau egal cu 28

Mai puțin sau egal cu 24

Mai puțin sau egal cu 19

Mai puțin sau egal cu 14

Mai puțin sau egal cu 2

Mai puțin sau egal cu 34

Mai puțin sau egal cu 33

   

Aparent porozitate %

Mai puțin sau egal cu 18

Mai puțin sau egal cu 17

Mai puțin sau egal cu 20

Mai puțin sau egal cu 20

Mai puțin sau egal cu 15

Mai puțin sau egal cu 18

Mai puțin sau egal cu 18

Mai puțin sau egal cu 20

Mai puțin sau egal cu 20

Densitatea în vrac G/cm3

Mai mare sau egal cu 2,55

Mai mare sau egal cu 2,7

Mai mare sau egal cu 2,65

Mai mare sau egal cu 2,75

Mai mare sau egal cu 3,25

Mai mare sau egal cu 3,65

Mai mare sau egal cu 3,75

Mai mare sau egal cu 3,05

Mai mare sau egal cu 3,20

MPA de rezistență la frig rece

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 80

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 80

Mai mare sau egal cu 80

Schimbare liniară permanentă1500 Grad × 2HR

±0.1

±0.1

±0.2

士0.2

±0.2

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

Refractorism sub sarcină 0. 2MPA, grad KD

Mai mare sau egal cu 1650

Mai mare sau egal cu 1700

Mai mare sau egal cu 1650

Mai mare sau egal cu 1650

Mai mare sau egal cu 1700

Mai mare sau egal cu 1650

Mai mare sau egal cu 1650

T2 mai mare sau egal cu 1650

T2 mai mare sau egal cu 1650

Stabilitatea șocului termic (răcire de apă de 1000 de grade)

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 20

   

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 20

Aplicație

Structura superioară a cuptorului de sticlă, cărămizile de canal, plăcile de acoperire și piesele de modelare

Cuptor termic Structura superioară, E acoperiș cu arc de topire din sticlă, cărămidă de arc

Cuptor de sticlă structură superioară, cărămizi de canal, placă de acoperire, părți de formare

Partea superioară a cuptorului de sticlă

Structură, cărămizi de canal, placă de acoperire, piese de formare

Cărămizi de magneză de regenerare și cărămizi de silice ca cărămizi de tranziție.

Cuptoare termice, zone de temperatură ridicată

Această serie de produse are o rezistență bună la aburul alcalin și la șocul termic și este utilizată în principal în spațiul de flacără al cuptoarelor de sticlă, camere de depozitare a căldurii, cărămizi de arc și cărămizi de perete și cărămizi de verificare superioară. Poate fi, de asemenea, utilizat ca sub-strat de jos sau de jos și ca cărămizi mari ale canalului material.

Remarcă

Valorile dintre paranteze sunt aplicabile produselor în formă specială, cum ar fi mecanismele de alimentare și indicatorii de cărămidă handmade

Tag-uri populare: Cărămizi mullite și cărămizi muliconium mullite pentru cuptor de sticlă, cărămizi din China Mullite și cărămizi muliconium mullite pentru producători de cuptoare de sticlă, furnizori, fabrică, Cuptor electric Material de fund