Cărămidă de silice

Cărămida de silice este un produs refractar cu oxid de siliciu (SiO2) ca componentă principală. Cărămidă de silice pentru cuptor deschis și cărămidă de silice pentru cuptorul de cocs.

Cărămida de silice performantă are o refractare ridicată sub sarcină, care este doar 30 ~ 50 grade diferită de refractorie, caracteristică pe care alte materiale rezistente la foc nu o au. Extinderea volumului cauzată de transformarea cristalului în timpul încălzirii este concentrată înainte de 600 de grade, astfel încât rezistența la șocuri termice este slabă la stadiul de temperatură scăzută, dar foarte bună la stadiul de temperatură ridicată. Densitatea scăzută a produsului poate reduce sarcina cuptorului. Materiile prime din cărămidă de silice sunt distribuite pe scară largă și ușor de mine. Cărămizile pot fi făcute fără pansament de minereu, deci prețul este relativ scăzut.

 

Procesul de fabricație din cărămidă de silice: Silice sau cuarțit curat este zdrobit la mai puțin de 3 mm, iar apoi se pune la pământ în pulbere fină mai mică decât 0. 088mm cu moara cu bilă sau alte echipamente fine de măcinare. Materiile prime de diferite dimensiuni de particule sunt clasificate în mod rezonabil în funcție de cerințele produsului și de calitate. Pentru a reduce expansiunea în timpul concedierii, se pot adăuga cărămizi de silice rezidând 5% până la 20% din suma totală.

Lime (de obicei adăugată sub formă de lapte de var), oxid de fier și alte mineralizatoare care pot reacționa cu SiO2 pentru a forma o anumită fază lichidă la temperaturi ridicate, fără a afecta serios refractoritatea la ingrediente. Faza lichidă poate promova transformarea cuarțului în tridimit și poate atenua tensiunea cauzată de expansiune în timpul tragerii, reducând astfel fisurile din produs. Materiile prime și mineralizatoarele de mai sus sunt amestecate într -o moară umedă și se adaugă un lichid de deșeuri de pulpă de sulf de liant. Noroiul mixt este plasat într -o matriță de cărămidă și realizat într -o cărămidă necompletată cu mașina sau mâna. Semifabricatul de cărămidă este uscat într -un uscător de tunel sau într -un uscător de camere, iar temperatura inițială nu este mai mare de 7 0 grad. Semifabricate de cărămidă mai mari de 40 kg trebuie uscate în aer mai mult de 48 de ore. Conținutul de umiditate al cărămizilor uscate nu este mai mare de 1%, iar conținutul de umiditate al cărămizilor mari nu este mai mare de 0,5%. După apariția și inspecția în secțiune transversală, acestea sunt tras în cuptoare de tunel, cuptoare de coborâre sau cuptoare de transfer. Temperatura maximă de ardere este de 1380 ~ 1450 grade, ceea ce variază în funcție de rata de conversie a cuarțului în materiile prime și de cerințele de calitate ale produselor. Aruncarea este un proces cheie, iar curba de încălzire trebuie urmată strict. Produsele răcite trebuie inspectate bucată cu bucată. Aspectul ar trebui să fie regulat, iar abaterea dimensională și defectele de suprafață, cum ar fi găurile de topire și fisurile nu ar trebui să depășească reglementările.

Procesul de fabricație determină compoziția minerală a cărămizilor de silice. În cadrul aceluiași sistem de ardere, produsele cu mai multe mineralizatoare și particule mai fine au mai mult conținut de tridimit, care este potrivit pentru cărămizi de silice pentru cuptoarele de cocs și cărămizi de silice pentru cuptoarele cu explozie fierbinte. Cărămizile de silice pentru cuptoarele de sticlă necesită un conținut ridicat de SiO2 și un plus de mineralizator, astfel încât cărămizile conțin mai mult cuarț.

Principala compoziție minerală cristalină a cărămizilor de silice la temperatura camerei este un amestec de -tritemit, -cristobalit și -quartz. Proporțiile variază în funcție de diferite procese, variind de la -cristobalite 15%~ 6 0%-tridimit 35%~ 80%-quartz 0%~ 10%

Cărămizile de siliciu sunt utilizate în principal în cuptoarele de cocs, cuptorul de explozie cu cuptor fierbinte, cuptoarele de sticlă, iar unele țări folosesc în continuare cărămizi de silice pentru huse cu cuptor electric din oțel.

Cărămizile de siliciu trebuie depozitate în depozite impermeabile și pot fi utilizate în continuare după ce au fost uscate lent sub 100 de grade după ce au fost umede. Forța cărămizilor de silice care conțin apă este afectată de îngheț și trebuie să fie reaplicată. Când construiți un cuptor, îmbinările de expansiune ar trebui lăsate în funcție de rata de expansiune liniară oferită de producător. Curba de încălzire în timp de temperatură pentru coacere și utilizarea periodică ar trebui să fie formulată în mod rezonabil, în special în stadiul de expansiune mai intensă înainte de 600 de grade, care ar trebui controlate strict.

Microstructura materialelor refractare silicioase

Cărămizile de silice sunt compuse dintr-o structură eterogenă cu mai multe faza de tridimit, cristobalit, cuarț rezidual, silicat, fază de sticlă, etc. Tridimit, cristobalit, silicat și fază de sticlă constituie unitatea structurală matricială. Orthorhombic-temperatură scăzută-chimit există adesea sub forma unui pseudo-corp după transformarea hexagonal-temperaturii-temritei sau formează un cristal gemeni „în formă de pană” cu o suprafață de legare twin (10T6). Fracția de volum și rata de legare directă a -tritei sunt parametri cantitativi pentru evaluarea gradului de tridimit și continuitatea structurii rețelei.

Pseudowollastonita, piroxenul de fier de calciu, olivina de fier de calciu și silicatul dicalcium constituie faza de silicat, care este dispersată sau îmbogățită în golurile rețelei tridimite. Oxizii de fier distribuiți neuniform pot apărea și în matrice sub formă de faza -fe2o3. Cristobalitul metastabil sau stabil, cuarțul rezidual etc. constituie unitatea structurală a particulelor. Cristobalitul metastabil este o fază metastabilă a cristobalitei între 870 și 1470 grade. Prezintă un efect omogen sub un singur sistem de polarizare și este dificil de distins de cristobalitul stabil în spectrul de difracție cu raze X. În stadiul incipient al transformării -quartz în cristobalit metastabil, cristobalitul metastabil formează o rețea continuă, care separă cuarțul rezidual în insule izolate. Pe măsură ce procesul termic continuă, fracția de volum a cuarțului rezidual scade sau dispare de la unitatea de structură a particulelor. Stratul de reacție maro de la marginea particulei este compus din faza de sticlă, tridimit și cristobalit metastabil și este produsul interacțiunii dintre mineralizator în matrice și particule.

Tag-uri populare: cărămidă de silice, producători de cărămidă de silice din China, furnizori, fabrică, Cărămizi Mullite sinterizate