Piese prefabricate refractare pentru industria electronică

Piesele prefabricate refractare pentru industria electronică sunt un tip de componente de material refractar, cu performanțe excelente și un control de calitate mai bun.‌
Piesele refractare prefabricate sunt materiale refractare utilizate în mod obișnuit pentru echipamente la temperaturi ridicate. În comparație cu zidăria tradițională la fața locului, acestea au multe avantaje. În primul rând, piesele refractare prefabricate sunt turnate sau presate la fața locului, apoi uscate sau sinterizate și solidificate în fabrică înainte de a fi transportate pe șantier pentru instalare. Această metodă de producție asigură consistența și controlabilitatea calității produsului, îmbunătățind astfel calitatea proiectului. Există multe tipuri de părți refractare prefabricate, care pot fi împărțite în rezistență la temperatură ridicată, rezistent la coroziune a acidului și alcalin, rezistent la uzură și alte tipuri în funcție de diferite utilizări. Printre ele, piesele refractare prefabricate rezistente la temperaturi ridicate sunt cele mai utilizate. De exemplu, în cuptoarele tunelului, rafinăriile, industria metalurgică, industria sticlei, industria electrică și industria electronică, piese prefabricate refractare sunt necesare pentru izolarea termică.
În industria electronică, părțile prefabricate refractare joacă un rol deosebit de important. Acestea pot menține o izolație de căldură bună, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și alte caracteristici în medii la temperaturi ridicate, să protejeze eficient echipamentele, să extindă durata de viață a echipamentului și să reducă costurile de întreținere a echipamentelor. Tipurile de piese prefabricate refractare includ, dar nu se limitează la cărămizi refractare, plăci refractare, bile refractare, etc. Aceste părți prefabricate au forme și dimensiuni diferite și pot fi selectate și utilizate în funcție de nevoile specifice ale industriei electronice.‌
În plus, procesul de producție a pieselor prefabricate refractare este relativ simplu, incluzând lotarea, amestecarea, modelarea, întărirea, demoularea și uscarea. Principalele echipamente utilizate sunt mixere, mese vibrante, uscătoare, etc. În procesul de producție, cantitatea de apă adăugată la materiale este strict controlată pentru a asigura calitatea produsului. Deși unele piese prefabricate refractare pot fi utilizate fără a fi coapte la o anumită temperatură, piesele prefabricate coapte funcționează mai bine în ceea ce privește durata de viață și siguranță.

Trimite anchetă

Descriere

Cărămizile de corundum au o adevărată gravitate specifică de 3,5 g/cm3 sau mai mult până la 3,9 g/cm3, o refractare de până la 2000 de grade și un punct de înmuiere a sarcinii de aproximativ 1800 grad. Sunt reprezentative pentru materiale refractare neutre. Datorită diferitelor metode de producție de cărămizi de corundum, performanța lor variază foarte mult. Produsele sale de turnare electro-fuzionate vor fi introduse mai târziu, iar aici vom vorbi doar despre produse sinterizate. Există două categorii principale de produse sinterizate. Unul este produsele cu nisip de coundum electro-fuzionat ca agregat, iar liantul său este pulbere de alumină și o cantitate foarte mică de lut. Acest produs are o rezistență bună la șoc termic atunci când porozitatea sa este mare și există multe particule mari.

Pentru turnarea de turnare a produselor Corundum, pentru a răspunde nevoilor procesului de turnare, se prepară lianți compoziți silicon-aluminiu A și B. Este un amestec de lipici-suspensie, în care Al2O3: SiO2 (raport molar)=3: 2 și se adaugă un promotor pentru formarea Mullitei. Curbele termice diferențiale ale celor doi lianți sunt prezentate în figura 3-3. The difference between the two binders is that binder A can form gibbsite (331 degree peak) and boehmite sol (523 degree peak) in water, and has better room temperature curing performance than binder B. Since Al2O3 and SiO2 in the two composite binders are highly active, we believe that the temperature at which the temperature of non-stoichiometric mullite formation starts to drop from 743 degree and 704 degree for binders B and A in Curbele termice diferențiale ale figurii 3-3, care pot fi confirmate și prin calcule termodinamice.

Particulele de corundum sunt strâns conectate prin mullite bine dezvoltate. Deoarece AL2O3 și SiO2 în liantul compus sunt extrem de active, Mullite poate fi format rapid și bine dezvoltat sub acțiunea promotorului.

Când cantitatea de fum de silice adăugată la coundum depășește 2%, rezistența sa la temperatură ridicată va fi redusă semnificativ. Din acest motiv, am selectat o pulbere de cuarț ultrafină relativ pură cu o dimensiune medie a particulelor mai mică de 18 ore și puritate ridicată și am adăugat unii promotori pentru a promova formarea mullitei. Metoda de formare a unei faze de legare mullite prin combustie de reacție a obținut rezultate evidente.

Există mai multe metode pentru a combina Mullite cu produsele Corundum și reducerea temperaturii de ardere a produselor: una este să adăugați caolin (sau combinat cu lut); După ce kaolin se descompune, cu atât mai activ AL2O3 și SiO2 pot forma o fază de legare a mullitei la o temperatură mai scăzută; Al doilea este de a adăuga o substanță care poate forma o anumită fază lichidă pentru a promova sinterizarea produsului, iar ultimul este de a adăuga SiO2 pentru a forma o fază de legare Mullite cu Al2O3 în produs.

Marca/articolul

HX98

Hx9o

HX80

HX75

Hx65

Hx90cs

Hx90c

Hx9ot

Hx85t

Hx70t

HX28

Al₂O₃ %

Mai mare sau egal cu 98

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 80

Mai mare sau egal cu 75

Mai mare sau egal cu 65

Mai mare sau egal cu 90

Mai mare sau egal cu 85

Mai mare sau egal cu 70

Mai mare sau egal cu 50

F₂O₃ %

Mai puțin sau egal cu 0. 3

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Mai puțin sau egal cu 0. 6

Mai puțin sau egal cu 1,8

Mai puțin sau egal cu 2. 0

Mai puțin sau egal cu 0. 3

Mai puțin sau egal cu 0. 4

Mai puțin sau egal cu 0. 5

Zro₂ %

Mai mare sau egal cu 28

Aparent porozitate %

Mai puțin sau egal cu 22

Mai puțin sau egal cu 20

Mai puțin sau egal cu 18

Mai puțin sau egal cu 20

Mai puțin sau egal cu 19

Mai puțin sau egal cu 21

Mai puțin sau egal cu 18

Mai puțin sau egal cu 20

Mai puțin sau egal cu 16

Mai puțin sau egal cu 17

Mai puțin sau egal cu 20

Densitatea în vrac G/cm³

Mai mare sau egal cu 3. 0

Mai mare sau egal cu 2,85

Mai mare sau egal cu 2,70

Mai mare sau egal cu 2,55

Mai mare sau egal cu 2,65

Mai mare sau egal cu 2,5

Mai mare sau egal cu 2,90

Mai mare sau egal cu 2,85

Mai mare sau egal cu 2,95

Mai mare sau egal cu 2,60

Mai mare sau egal cu 2,50

Mai mare sau egal cu 3,15

Temperatură normală Rezistență la compresiune MPA

Mai mare sau egal cu 80

Mai mare sau egal cu 60

Mai mare sau egal cu 55

Mai mare sau egal cu 80

MPA de rezistență la temperatură ridicată

15 0 0 grad × 0,5H

Mai mare sau egal cu 10

145 0 gradul × 0,5H

Mai mare sau egal cu 10

15 0 0 grad × 0,5H

Mai mare sau egal cu 10

145 0 gradul × 0,5H

Mai mare sau egal cu 10

14 0 0 grad × 0,5H

Mai mare sau egal cu 10

T2 mai mare sau egal cu 1620

Înmuierea temperaturii sub gradul de încărcare KD

Mai mare sau egal cu 1700

Mai mare sau egal cu 1650

Mai mare sau egal cu 1700

Mai mare sau egal cu 1520

Mai mare sau egal cu 1500

Mai mare sau egal cu 1700

Mai mare sau egal cu 1650

Rata de repornire a modificării %

1600 grade × 2h

土0.1

1600 grade × 2h

-0.1-+0.3

1500 grade × 2h

-0.1-+0.1

1500 grade × 2h

±0.1

1500 grade × 2h

0-+0.3

1500 grade × 2h

0-+0.3

Stabilitatea șocului termic, timp (răcire de apă de 1100 grade)

Mai mare sau egal cu 10

excelent

Zona de aplicare

Partea de jos a cuptorului

Șine de diapozitive

acoperiş

Perete lateral

Zona de alunecare scăzută

Pereți laterali, top cuptor

Zona de alunecare scăzută

Pereți laterali, top cuptor

Temperatură ridicată

Placă de conector

Temperatură medie scăzută

Placă de conector

Placă de împingere la temperaturi ridicate

Placă de împingere la temperatură medie

Placă de împingere la temperatură scăzută

Susținerea bolții

Tag-uri populare: Piese prefabricate refractare pentru industria electronică, piese prefabricate din China pentru producătorii, furnizorii, furnizorii, fabrica, fabrica, Mobilier de cuptor