Mobilier de cuptor

Placă de împingere (Corundum Mullite, Corundum Spinel), Sagger (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Spinel), Placă de susținere (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Silicon Carbură)

Acest produs este rezistent la temperaturi ridicate, are o stabilitate termică bună, rezistență la coroziune și rezistență la stingere și este un produs ideal la temperaturi ridicate pentru tragerea diferitelor materii prime chimice. Acest produs poate fi utilizat și în diverse cuptoare ceramice, care pot reduce eficient deformarea produsului, zgura și alte defecte.

Există diverse metode de modelare pentru mobilierul de cuptor, incluzând în principal modelarea de înaltă presiune, modelarea de presare semi-uscată, modelarea extrudării, modelarea de presare a nămolului din plastic, turnarea de mormânt etc. 1200- TON PRESS HIDRAULIC; Turnarea la extrudare este utilizată în principal pentru modelarea cărămizilor rotunde de stâlpi tubulari; Turnarea de nămol din plastic este utilizată în principal pentru diferite tipuri de sagger; Turnarea de chituină este utilizată în principal pentru modelarea diferitelor mobilier de cuptor SIC greoi.

 

Tendința designului structural al mobilierului de cuptor este de a reduce, subțire și combina. De exemplu, în instrumentele de cuptor pentru tragere la ceramică sanitară, stâlpii, capetele de coloană și plăcile sunt confecționate din cordierit-multite, razele transversale sunt sic subțire subțire de tub în formă de tuburi, de carbură de siliciu, subțire, sunt nitride de siliciu, iar plăcuțele sunt palete-multite.

Diferite tipuri de instrumente de cuptor au niveluri diferite de performanță și dezvoltare a materialelor refractare, care sunt descrise mai jos.

3.1.1 Mobilier cu cuptor și mullite sintetizat artificial

(1) Mobilier cu cuptor-multite

Violeitul și Mullite-ul în mobilierul de cuptor violite-multid sunt mai întâi sintetizate artificial, apoi amestecate cu un liant în funcție de o anumită distribuție a mărimii particulelor. Procesul de producție în Japonia este: mai întâi sintetizați separat violatei și mullite de înaltă calitate, apoi amestecați-le, le modelați și ardeți-le în funcție de o anumită proporție. Procesul de producție în Europa și Statele Unite este: Agregatul este mulată sintetizată artificial, iar liantul este Bluestone, care este amestecat, modelat și ars conform unei anumite proporții. Acest din urmă proces este mai eficient din punct de vedere energetic. Arhivarea se realizează într -un cuptor special de tunel sau un cuptor de transfer, cu o temperatură de ardere de 1350-1380 și un ciclu de ardere de 9-10 ore.

Caracteristicile mobilierului de cuptor cu violet violite sunt de înaltă rezistență la temperaturi ridicate, volum stabil, conductivitate termică ridicată și durată de viață lungă, ceea ce poate rezolva practic problemele scufundării, deformarea și zgura căderea în timpul utilizării mobilierului cuptorului.

(2) Mobilier cu cuptor mulită

Mullitul sintetic are două tipuri: tip sinterizat și tip topit. Sillimanit, andaluzit și kyanit sunt, de asemenea, utilizate ca materii prime sau direct ca agregate.

Procesul de producție al mobilierului cuptorului Mullite:

① Selectarea și procesarea materialelor

Materiile prime utilizate în mobilierul cuptorului multid sunt toate materii prime sintetice artificiale. Prelucrarea materiilor prime este foarte fină, iar cerințele sunt extrem de stricte. În general, există instalații speciale de procesare a materiilor prime pentru a furniza diverse materii prime granulare cerute de fabrica Sagger. Performanța lor a atins cerințele tehnice așteptate. Prin urmare, performanța Saggerului făcut este stabilă în timpul procesului de tragere și utilizare.

② Mumarea și uscarea

Turnarea adoptă metoda semi-uscată și modelarea presiunii umede. Materialul de noroi utilizat pentru turnarea umedă este ingrediente de calitate multi-particule. Argila de plastic cu rezistență ridicată este selectată ca un liant, iar conținutul de umiditate este controlat la un nivel scăzut pentru a asigura dimensiunile și densitatea externă a produselor procesate. Pentru a asigura specificațiile și apariția Saggerului, proiectarea și precizia dimensională de prelucrare a matriței sunt foarte stricte. Dacă conținutul de umiditate al produsului semi-finisat este mai mare de 5%, acesta trebuie uscat. Temperatura de uscare adoptă diferite sisteme de uscare în funcție de grosimea, dimensiunea și forma produsului. Temperatura maximă de uscare este de 70 de grade.

③ Tragerea

Temperatura de ardere a corpului verde este în general cu aproximativ 50 de grade mai mare decât temperatura de utilizare. Se utilizează un cuptor de tunel de temperatură ridicată și combustibil cu gaz. Diferența maximă de temperatură în cuptor nu depășește 5 grade pentru a asigura stabilitatea produsului în timpul utilizării.

④ Acoperire

După ce produsele trasate sunt inspectate, un strat de suspensie de alumină care conține aproximativ 70% alumină este pulverizat pe suprafața interioară a produsului pentru a -și crește durata de viață (în general de 240 de ori).

Materialul super refractar mullite este un material refractar tras la temperaturi ridicate, cu mulată topită de înaltă puritate ca materie primă principală. Acest material are o refractare ridicată și o rezistență ridicată la temperatură ridicată. Temperatura de utilizare a suprafeței de contact cu flacăra poate atinge 1750 de grade și are o stabilitate ideală a volumului la temperaturi ridicate. Este potrivit pentru instrumente de cuptor, cum ar fi materialele cuptorului și pilonii cuptoarelor de temperatură înaltă.

(3) Mobilier de cuptor cordierit

Produsele de mobilier cu cuptor cordierit sunt utilizate în principal pentru producerea de ceramică de utilizare zilnică și de ceramică sanitară, cu o temperatură de funcționare sub 1300 grade. Există mai multe procese de producție:

Pressing semi-uscat

Această metodă este utilizată în general pentru producerea de plăci de șopron. În funcție de dimensiunea produsului, presiunea semi-uscată poate fi efectuată folosind prese de diferite tonaje. Tonnajul preselor este: 250 tone, 500 de tone și maximum 2000 de tone. Conținutul de umiditate al golului format este de 5%. După uscare la un conținut de umiditate din<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Turnarea la extrudare

Utilizat în principal pentru producerea de diverși piloni tubulari. Mai întâi, amestecați ingredientele și adăugați apă, apoi frământați noroiul într -o mașină de frământare în vid și tăiați -o în segmente de nămol pentru a alimenta extruderului tubului. Conținutul de umiditate al materialului de noroi este 16-20% atunci când tubul este extrudat. Metoda de extrudare plană este adoptată, iar pista de oțel triunghiular este utilizată pentru suport. Lungimea tubului este 600-700 mm, iar diametrul tubului este controlat de capul extruderului.

Tubul de tragere este tăiat în tuburi scurte de diferite dimensiuni de un tăietor de diamante.

③ Presarea noroiului din plastic

Produce în principal diferite tipuri de sagger, care sunt presate și formate dintr -o presă 70- ton. Conținutul de umiditate al noroiului de plastic este de 16%.

④ Turnarea la chit

Produsele mici sunt turnate prin chiting, iar produsele de dimensiuni mari sunt modelate de forme de ipsos cu plăci metalice la exterior. La uscare, matrița de tencuială și turnarea sunt împinse în camera de uscare împreună, demodate după uscare și tras într -un cuptor de navetă.

⑤ Turnare manuală

Este utilizat în principal pentru a produce saggeri pentru concedierea ceramicii sanitare. Folosiți argila de plastic bine pregătită pentru a face partea de jos a bolului mai întâi, apoi adăugați partea pentru a forma un Sagger integral.

Folosirea cordieritei ca mobilier de cuptor are un cost scăzut și o durată de viață de 100 până la 1000 de ori.

3.1.2 Mobilier cuptor cu carbură de siliciu

Mobilierul cuptorului din carbură de siliciu este confecționat din carbură de siliciu ca principală materie primă și diverși lianți trași la temperaturi ridicate. Soiurile includ carbură de siliciu legată de silicat, carbură de siliciu legată de nitruri, carbură de siliciu recristalizată, mulată microcristalină și carbură de siliciu legată de corundum. Următoarea introduce producerea de carbură de siliciu străină legată de silicon și mobilier de cuptor de carbon legat de nitruri, siliciu și carbură de siliciu recristalizată.

(1) Procesul de producție

Principalul proces de producție al mobilierului cu cuptor cu carbură de siliciu este următorul:

Mixing (using high-speed mixer) → molding (large-tonnage hydraulic press) → drying (using high-pressure steam) → firing (tunnel kiln and bell kiln) → finished product (passing inspection) Molding: mainly using 800-ton, 700-ton, and 350-ton automatic hydraulic presses for pressure molding;

Uscare: Conținutul de umiditate după uscare este mai mic de 1%;

Aruncarea: cuptorul de tunel și cuptorul de clopot sunt utilizate pentru tragere, iar temperatura de ardere este de 1400 grade.

Nitrura de siliciu combinată cu materiale refractare din carbură de siliciu este o combinație de carbură de siliciu grosier, mediu și fin cu nitrură fină de siliciu. După ce mobilierul de cuptor este tras, este tratat termic pentru a îndepărta carbonul rezidual și a crește durata de viață a mobilierului de cuptor.

(2) Proprietăți fizice și chimice

Compoziția chimică a raftului, pilonului și a mobilierului de cuptor cu carbură de siliciu este următoarea: 90,5%, a 1203 0. 5%, si 02 8. 2%, fe 203 0. 2%.

Principala compoziție chimică a nitridei de siliciu combinate cu mobilierul cuptorului cu carbură de siliciu este următoarea: sic 70-80%, Si2on 2+ Si3n 4 16-26%.

(3) Utilizare

În cuptoarele de tunel și cuptoarele navetei pentru tragere la ceramică sanitară, carbura de siliciu recristalizată este, de asemenea, utilizată ca fascicule orizontale și verticale, ceea ce reduce greutatea sistemului de mobilier de cuptor și reduce consumul de combustibil la 1200kcal/kg, respectiv 1800kcal/kg.

3.1.3 Mobilier de cuptor compus nou

Noul mobilier de cuptor compus include în principal titanatul și titanul de aluminiu coruminum și mulza de aluminiu.

Titanatul de aluminiu are cel mai mare punct de topire printre materialele existente de expansiune scăzută și poate fi utilizat la o temperatură de peste 1600 de grade. Poate fi compus cu cordierit, mullite etc. și este utilizat în principal în ocazii ridicate de rezistență la șocuri termice.

Indicatori fizici și chimici ai produselor de mobilier cu cuptor

Tag-uri populare: Mobilier de cuptor, producători de mobilier din China, furnizori, fabrică, Materiale refractare pentru incineratoare