Materialul refractar din plastic este produs prin amestecarea minuțioasă a agregatelor refractare, a pulberilor, a lianților și a aditivilor funcționali cu apă sau alte lichide în proporții controlate și gradație de dimensiunea particulelor.

Poate fi clasificat astfel:

Rata de schimbare liniară

Stabilitatea volumului refractarului din plastic este evaluată prin viteza de schimbare liniară și comportamentul de dilatare termică.

În timpul etapei inițiale de încălzire, apare o ușoară contracție din cauza evaporării umidității și a deshidratării. Odată cu creșterea suplimentară a temperaturii, are loc treptat expansiunea controlată. După 3-4 cicluri de încălzire și răcire, schimbarea liniară permanentă devine comparabilă cu cea a cărămizilor convenționale din argilă refractă și cu conținut ridicat de-alumină, indicând performanțe dimensionale stabile în condiții de ciclu termic.

Dezvoltarea forței

Materialul refractar din plastic suferă de obicei sinterizare la temperaturi peste 1200-1300 de grade, ceea ce duce la o creștere semnificativă a rezistenței la strivire la rece.

Sub 1100-1200 de grade, modulul de rupere la cald este în general mai mare decât modulul de rupere la rece.

Peste 1200 de grade, înmuierea parțială poate apărea în anumite grade, determinând scăderea rezistenței la cald în raport cu rezistența la rece.

La temperaturi care depășesc 1200 de grade, tendințele rezistenței la cald și la rece diferă semnificativ din cauza transformării structurale și a evoluției fazei.

Rezistenta la socuri termice

În comparație cu cărămizile refractare și alte refractare monolitice de compoziție similară, refractarul din plastic aluminosilicat prezintă o rezistență superioară la șocul termic.

Această performanță este atribuită:

Absența transformării abrupte de fază cristalină în timpul încălzirii și exploatării, reducând stresul structural.

O microstructură în apropierea feței fierbinți compusă în principal din microcristale de mulită și cristobalit cu un conținut relativ scăzut de fază de sticlă.

O tranziție treptată a compoziției fazelor și a proprietăților fizice de la fața fierbinte la partea rece, minimizând concentrația stresului termic.

Tipuri comune

Materialele refractare din plastic utilizate în mod obișnuit includ:

Pe bază de argilă-

{0}}Alumină ridicată

Pe baza de corindon-

Temperatura de serviciu

Temperatura de serviciu a refractarului din plastic depinde de compoziția materialului:

Refractar din plastic de argilă:1300-1400 de grade

Clase de argilă premium:1400-1500 de grade

Material plastic refractar cu{0}}alumină mare:1500-1600 de grade

Material plastic refractar pe bază de corindon{0}:1500–1900 de grade

Cerințe de instalare și{0}}Uscare

Pentru a asigura o deshidratare adecvată în timpul coacerii:

Găurile de aerisire cu un diametru de 3–6 mm trebuie să fie pre-forate la intervale de 100–150 mm pe fața fierbinte.

Adâncimea găurii ar trebui să fie de aproximativ două{0}}treimi din grosimea căptușelii.

Rosturile de dilatare cu lățimea de 1–3 mm și adâncime de 50 mm trebuie prevăzute la intervale de 1000–1500 mm pentru a permite dilatarea și contracția termică.

Refractarul din plastic nu necesită în general întărire tradițională. Cu toate acestea, datorită prezenței aditivilor-solubili în apă, suprafața trebuie acoperită cu folie de plastic imediat după instalare pentru a preveni pierderea prematură a umidității și crăparea.

În timpul procesului de coacere, temperatura trebuie crescută treptat, de obicei cu o rată de 30-50 de grade pe oră, în special:

Sub 200 de grade (etapa de eliminare a umezelii)

Aproximativ 800 de grade (etapa de transformare de fază)

Încălzirea lentă în aceste etape ajută la prevenirea daunelor structurale.

Structura căptușelii și metoda de construcție

Căptușelile din plastic refractar sunt instalate prin batere și ancorare, formând un strat dens de lucru monolit.

Golurile dintre cărămizile de ancorare sau cărămizile de fixare sunt umplute cu material plastic refractar.

Compactarea se realizează folosind un ciocan pneumatic sau o mașină de presare.

Instalarea se realizează continuu în secțiuni stratificate, inclusiv fundul cuptorului.

Suprafața este aspră, găurile de aerisire sunt perforate și rosturile de dilatație sunt tăiate după cum este necesar.

Performanță și durată de viață

Căptușelile din plastic refractar oferă:

Integritate structurală puternică

Performanță excelentă de sinterizare

Rezistență ridicată la temperaturi ridicate

Datorită acestor caracteristici, căptușeala rezistă la exfoliere și despicare în timpul funcționării. În condiții normale de lucru, durata de viață poate ajunge la aproximativ 10-15 ani, în funcție de parametrii de funcționare.

Oţel:Căptușeli pentru sobe cu explozie fierbinte, conducte de convertizor și preîncălzitoare de oală.

Ne-feroase:Celule electrolitice, convertoare de topire, cuptoare de prăjire.

Materiale de constructie:Cuptoare de ciment, regeneratoare de sticla, cuptoare ceramice.

Chimic:Reactoare, unități de piroliză, gazeificatoare.

Putere:Cazane, zone de ardere, incineratoare de deșeuri.

1. Pregătirea substratului

Suprafața suportului trebuie curățată temeinic înainte de instalare. Asigurați-vă că nu conține praf, ulei, particule libere și alți contaminanți. Orice fisuri, rupturi sau defecte de suprafață trebuie reparate în prealabil pentru a oferi o bază solidă pentru aplicare.

2. Fără adaos de apă

Materialul este furnizat gata de utilizare. Nu adăugați apă și nu ajustați consistența la fața locului, deoarece acest lucru va reduce semnificativ rezistența lipirii și performanța generală.

3. Ramming stratificat

Adoptă o metodă de instalare stratificată pentru a asigura compactarea densă. Fiecare strat trebuie tamponat bine pentru a preveni golurile interne și slăbirea structurală.

4. Tratarea colțurilor și a zonelor neregulate

O atenție sporită trebuie acordată colțurilor, ușilor cuptorului, blocurilor arzătoarelor și altor secțiuni neregulate. Aceste zone trebuie compactate cu atenție pentru a asigura o lipire strânsă cu substratul și o densitate uniformă.

5. Întărirea după-instalare

După instalare, lăsați materialul să se întărească în condiții statice. Evitați vibrațiile, perturbările mecanice sau încălzirea prematură în această perioadă.

6. Program de încălzire controlată

Procesul inițial de uscare-și încălzire trebuie să urmeze o creștere-controlată a temperaturii. Încălzirea trebuie să fie treptată pentru a preveni crăparea sau decojirea cauzate de schimbările rapide de temperatură.

Î1: Care sunt principalele diferențe dintre materialele refractare din plastic și cele refractare?

R: Materialul refractar din plastic este furnizat gata de utilizare și nu necesită adăugare de apă, oferind o mai mare flexibilitate în timpul instalării. Este potrivit în special pentru structuri complexe și aplicații de reparații. Piesele turnate refractare, pe de altă parte, sunt mai potrivite pentru turnarea integrală la scară mare-și căptușelile monolitice.

Î2: Refractarul din plastic poate fi utilizat în aplicații la temperatură înaltă?

A: Da. Pot fi selectate diferite sisteme de materiale-cum ar fi argilă refractară, grad ridicat de-alumină sau-corindon-în funcție de temperatura de serviciu necesară pentru a îndeplini condițiile de operare la-înaltă temperatură.

Î3: Este necesar un echipament special pentru instalare?

R: În general, nu este necesar niciun echipament la scară mare-. Instalarea se realizează de obicei prin lovire manuală sau mecanică și tamponare.

Î4: Ce ar trebui făcut dacă produsul este deteriorat în timpul transportului?

R: Consolidăm toate ambalajele pentru a minimiza riscurile de transport. Dacă se constată daune la primire, vă rugăm să furnizați fotografii, videoclipuri și documentația de expediere relevantă în termen de 48 de ore. După verificare, vom aranja înlocuirea gratuită a bunurilor deteriorate sau vom oferi o soluție alternativă prin acord reciproc.

Î5: Care este durata de valabilitate și metoda de depozitare recomandată?

R: În condiții adecvate de depozitare-răcor, uscat, bine-aerisit, protejat de lumina directă a soarelui și de ploaie și cu ambalajul intact-durata de valabilitate este de 6 luni.
Păstrați produsul departe de materiale inflamabile și depozitați diferite loturi și grade separat pentru a evita amestecarea.

Î6: Ce informații sunt necesare pentru personalizarea produsului?

R: Pentru soluții personalizate, vă rugăm să furnizați următoarele:

Tip de cuptor (de exemplu, cuptor rotativ, furnal)

Locația aplicării în cuptor

Temperatura maxima de functionare

Mediu de contact (tipul de zgură, compoziția gazelor de ardere etc.)

Dimensiunile cuptorului sau grosimea necesară a căptușelii

Metoda de instalare preferată

Echipa noastră de cercetare și dezvoltare va optimiza formula în consecință pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele dumneavoastră operaționale.

Î7: Susțineți cooperarea OEM/ODM?

A: Da. Susținem pe deplin parteneriatele OEM și ODM și oferim soluții flexibile, de la producție personalizată la servicii tehnice integrate.

Tag-uri populare: Plastic refractar, China Producători de plastic refractar, furnizori, fabrică, Masă refractarăCărămidă refractară cocs