Un ghid complet pentru alegerea cărămizilor de argilă refractă

Mulți oameni greșesc atunci când alegcărămizi de lut refractat: fie temperatura nu este suficient de ridicată, provocând cărămizile să se crape și să cadă, fie cumpără cărămizi cu un rating de performanță prea mare, irosind bani. În continuare, vă voi spune cum să alegeți cărămizile de lut, ce parametri să căutați, ce tip să utilizați pentru diferite echipamente și ce capcane să evitați. Chiar și începătorii pot alege rapid cărămizile refractare potrivite.

I. luați în considerare aceste trei criterii de bază atunci când alegeți cărămizi.

Atunci când selectați cărămizi de lut refractat, acordați prioritate verificării acestor trei puncte pentru a evita erorile în potrivirea condițiilor de lucru.

1.Verificați temperatura reală de funcționare - evitați supraîncălzirea și risipa.

Temperatura refractarului marcată pe cărămizile de lut este temperatura limită. Temperatura reală de lucru trebuie să fie cu 100-300 de grade mai mică decât temperatura limită, altfel este ușor să se deformeze, să crape și să cadă.

Model standard:-temperatura de funcționare stabilă pe termen lung de 1200-1400 de grade, potrivită pentru majoritatea cuptoarelor, coșelor și cazanelor cu temperatură medie și joasă.

Versiune cu temperatură înaltă:-temperatura de funcționare stabilă pe termen lung de 1400-1700 de grade , potrivită pentru încărcături de-temperatura-înaltă și echipamente grele.

2.Verificați conținutul de alumină - aceasta determină rezistența la temperaturi ridicate și coroziune.

Conținutul standard de alumină pentru cărămizile de lut este de 30%-48%. Cărămizile cu un conținut de alumină care depășește 48% sunt clasificate ca cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină și nu mai sunt considerate cărămizi de lut. Cu cât conținutul de alumină este mai mare, cu atât este mai puternică rezistența la temperaturi ridicate, coroziune și șoc termic și cu atât prețul este mai mare.

30%-35%: conceput special pentru aplicații cu temperatură joasă-, oferind cel mai bun raport cost-performanță și îndeplinind cerințele de bază de rezistență la foc.

35%-40%: Potrivit pentru condiții de funcționare la temperatură medie, cel mai utilizat pe piață, oferind cel mai bun echilibru între performanță și preț.

40%-48%: special conceput pentru condiții de-temperatură ridicată și încărcare mare; rezistență ridicată, rezistent la eroziune și rezistent la coroziune.

Observați mediul în care se află mediul din interiorul cuptorului-acizi, alcalii și curățare.

Diferitele materiale ale cuptorului și proprietățile zgurii corespund diferitelor tipuri de cărămizi; alegerea tipului greșit va duce la coroziune rapidă și casare.

Zgură acidă/gaz de ardere: cărămizile obișnuite standard de lut pot fi utilizate direct (sunt ușor acide și nu se tem de coroziunea acidă).

Zgură alcalină: cărămizile obișnuite de lut vor fi corodate, așa că trebuie utilizate cărămizi de argilă modificată rezistente la-alcali sau trebuie înlocuite materiale cu conținut ridicat de-alumină sau magneziu-alumină.

Temperatură ridicată, eroziune puternică și mult praf: alegeți cărămizi dense de lut, care au densitate mare, puțini pori și sunt rezistente la pătrundere și eroziune.

II.Două aspecte de bază ale performanței care sunt ușor de trecut cu vederea

1.Temperatura de înmuiere a încărcăturii - Cărămizile se vor înmuia și se vor deforma în condiții de temperatură și încărcare ridicate?

Mulți oameni se uită doar la refractaritate, dar cărămizile de lut au o refractaritate de aproximativ 1600 de grade. În condiții de încărcare-, acestea se înmoaie și se deformează cu ușurință sub compresie la 1250-1300 de grade . Dacă căptușeala cuptorului trebuie să suporte greutate, cum ar fi într-o sobă fierbinte, un regenerator sau în partea inferioară a corpului cuptorului, trebuie selectate cărămizi cu temperatură mare de înmuiere a sarcinii.

Cu cât sunt mai puține impurități de metal alcalin în cărămidă, cu atât este mai puțin probabil ca aceasta să se înmoaie la temperaturi ridicate, cu atât structura este mai stabilă și cu atât este mai puțin probabil să se prăbușească, să se umfle sau să cadă.

2.Stabilitatea rezistenței la șocuri termice – Cărămizile se vor crăpa sau se vor decoji după încălzirea și răcirea repetată a echipamentului?

Nu este adevărat că cu cât cărămida este mai densă și cu cât sunt mai puțini pori, cu atât mai bine. Cărămizile prea dense nu au spațiu tampon și sunt predispuse la crăpare din cauza expansiunii și contracției termice atunci când temperaturile se schimbă brusc. Cărămizile de argilă cu un număr rezonabil de pori fini pot amortiza stresul termic și sunt mai potrivite pentru ușile cuptoarelor, găurile de inspecție și alte locații din corpul cuptorului unde au loc porniri-și opriri frecvente.

III.Puncte cheie pentru selectarea echipamentelor în diferite industrii

1.Industria metalurgică

Furnale și sobe fierbinți: concentrați-vă pe rezistența la compresiune și rezistența la coroziune cu monoxid de carbon. Controlați cu strictețe conținutul de fier al cărămizilor pentru a preveni ca acestea să devină poroase, crăpate sau deteriorate la temperaturi ridicate.

Convertizoarele pentru fabricarea oțelului funcționează în condiții de temperatură ridicată și în condiții de eroziune puternică, necesitând utilizarea de cărămizi de lut special formulate, care sunt de mare-rezistență, rezistente la șocuri termice și rezistente la eroziunea zgurii.

2.Industria materialelor de constructii

Cuptoare de topire a sticlei: Cuptorul conține o mulțime de substanțe volatile alcaline, care pot coroda cu ușurință cărămizile și pot înfunda corpul cuptorului. Prin urmare, trebuie selectate cărămizi de lut care sunt rezistente la-alcali și la șocuri-termice.

Cuptoare ceramice tunel: cărămizile obișnuite de lut cu o bună izolare termică sunt selectate pentru zona de preîncălzire cu temperatură joasă-; Cărămizi-de înaltă calitate cu refractare, rezistență la eroziune și rezistență la temperatură ridicate sunt selectate pentru zona de ardere la-înaltă temperatură.

3.Energie și industria chimică

Cuptor de cracare petrochimic: cărămizile de argilă cu temperatură ridicată și coroziune chimică puternică, astfel încât cărămizile de argilă-refractare,-rezistente la coroziune-scăzute-termice- și cu o bună-izolare sunt selectate pentru economisirea energiei și durabilitate.

Incineratoare de deșeuri: datorită compoziției complexe a gazelor de ardere, corozivității ridicate și fluctuațiilor mari ale condițiilor de funcționare, sunt preferate cărămizile de lut-rezistente la uzură, la coroziune-și la șoc termic-.

      IV.Proprietăți și scenarii aplicabile a patru categorii majore de cărămizi de argilă refractă

Cărămizile de lut sunt împărțite practic în patru categorii; alege in functie de nevoile tale.

      V.Evitarea capcanelor în alegerea modelului

1.Evitați să folosiți talentul pentru sarcini mai puțin importante și preveniți risipa de bani.

Pentru aplicațiile cu temperatură joasă-, cum ar fi coșurile de fum și secțiunile cu temperatură{{1} joasă ale cazanelor obișnuite, cărămizile obișnuite de lut sunt perfect adecvate. Nu este nevoie să cumpărați orbește cărămizi-de ultimă generație, cu rezistență redusă la fluaj și șoc termic. Aceste cărămizi au procese de fabricație complexe, costă de două ori mai mult, iar avantajele lor de performanță sunt complet inutile în medii cu temperatură scăzută-, ceea ce o face o risipă pură de bani.

2. Acordați o atenție deosebită coroziunii cauzate de zgura alcalină.

Dacă cuptorul conține var, ciment sau praf alcalin, nu trebuie folosite cărămizi obișnuite de lut. Substanțele alcaline vor reacționa cu componentele cărămizii, producând impurități cu punct de topire scăzut--, făcând cărămizile să devină casante, să se topească și să cadă, scurtându-le semnificativ durata de viață. În astfel de condiții, trebuie folosite cărămizi de lut modificat rezistente la alcali-, care le pot prelungi durata de viață de 2-3 ori.

3.Selectați cărămizi standard sau cărămizi-personalizate, după cum este necesar.

Cărămizi standard (230×114×65 mm): O specificație universală, potrivită pentru majoritatea pereților și coșurilor drepte ale cuptorului, rapid de instalat, cost redus și extrem de versatil.

Cărămizi personalizate-pentru forme neregulate: structurile complexe, cum ar fi coșurile de fum circulare, corpurile curbe ale cuptorului și interfețele speciale necesită cărămizi în formă de-topor-fabricate la comandă, în formă de cuțit-și neregulate-pentru a asigura o construcție etanșă, fără sudură și stabilă din punct de vedere structural.

VI. Asistență profesională de service de la producător

Ca producător profesionist decărămizi de lut refractat, garantam calitate stabila a produsului si parametri precisi adaptati la diverse conditii de lucru.

Materiile prime sunt strict controlate: argilă refractară de{0}}puritate ridicată, cu conținut de alumină controlat cu precizie și fără impurități inferioare.

Tehnologie matură: sinterizarea la temperatură înaltă-la 1300-1450 de grade are ca rezultat cărămizi cu densitate mare, structură stabilă și durată de viață lungă.

Serviciu complet de proces-: analiză gratuită a stării de lucru, selecție precisă, testare a probelor, producție în masă și îndrumare-pentru zidărie.

Dacă nu sunteți sigur ce opțiune să alegeți, puteți furniza aceste trei informații, iar noi vă vom oferi o soluție personalizată și precisă în 24 de ore:

Tip de echipament + temperatură de funcționare pe termen lung-

Mediu intern al cuptorului (acid/alcalin/neutru, cu sau fără praf de curățare) Dacă aveți nevoie de cărămizi cu formă personalizată-, va trebui să furnizați dimensiunile necesare pentru cărămidă sau desene de construcție.