Cărămidă mulată de siliciueste un material refractar de înaltă performanță, care este un compozit de carbură de siliciu (SIC) și mullite (3Al2O₃ · 2SIO2). Acesta combină proprietățile excelente ale ambelor și este utilizat pe scară largă în părți cheie ale echipamentelor de temperatură ridicată, cum ar fi cuptoarele de ciment și cuptoarele metalurgice.
Compoziția și structura de bază aCărămizi multite de siliciu:
Principala materie primă este carbura de siliciu (SIC): reprezentând aproximativ 50%~ 70%, oferind o conductivitate termică ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune. Mullite (3al₂o₃ · 2sio₂) reprezintă aproximativ 20%~ 40%, oferind materialului o bună stabilitate a volumului la temperaturi ridicate și rezistență la șoc termic.
Caracteristicile de bază ale cărămizilor de siliciu-Molybdenum:
High temperature performance: refractoriness up to 1650~1750℃, load softening temperature (0.6% deformation)>1550 grad.
Excellent thermal shock resistance (1100℃ water cooling cycle>De 20 de ori fără crăpătură).
Rezistența la uzură și rezistența la eroziune: carbura de siliciu are o duritate ridicată (Duritatea MOHS 9.2) și este rezistentă la clincher, vapori alcali și eroziunea zgură.
Rezistență puternică la gazele corozive, cum ar fi sulful și clorul în cuptoarele de ciment.
Conductivitate termică și economisire de energie:Conductivitatea termică este ridicată (3 ~ 5 w/(m · k)), ceea ce poate promova atașarea stabilă a pielii cuptorului, poate reduce temperatura de suprafață a corpului cuptorului și poate reduce pierderea de căldură.
Procesul de producție al cărămizilor cu siliciu-multiplu:
Raportul materiei prime:Se amestecă în funcție de raportul dintre carbură de siliciu și mullite, adăugați liant și aditivi.
Modelare: High pressure press molding (pressure>150MPa) pentru a asigura densitatea corpului verde.
Arhivarea:Sinterizare la temperatură ridicată (1350 ~ 1450 grade) într -o atmosferă reducătoare pentru a promova combinația de sic și Mullite.
Scenarii tipice de aplicare ale cărămizilor de silice-molipden:
Cuptor de ciment:Zona de tranziție/Zona de ardere: Înlocuiți cărămizile cromate de magnezie pentru a rezolva problema poluării cromului.
Placă de protecție a gurii cuptorului:Rezistență la eroziunea clincherului și deformarea temperaturii ridicate.
Industria metalurgică:Blast Cuptor gât, căptușeală cu conducte de aer cald.
Cuptor chimic:Strat rezistent la uzură de incinerator de deșeuri și cuptor de gazificare a cărbunelui.
Precauții de construcție și utilizare
Cerințe de zidărie:Ar trebui utilizate articulațiile de cărămidă la mai puțin sau egale cu 2 mm și trebuie utilizate noroi refractar special (siliciu molibden mortar).
Evitați contactul direct cu materialele refractare alcaline (predispuse la reacție).
Sistem de coacere a cuptorului:Creșteți încet temperatura (<50℃/h) to prevent thermal stress cracking.
Întreţinere:Verificați în mod regulat atașarea pielii cuptorului și reparați peelingul local la timp.