Tehnologia de construcție și aplicarea sferei de plasă de coajă de broască țestoasă
Plasa de coajă de țestoasă(cunoscută și sub denumirea de plasă de căptușeală a cochiliei de țestoasă) este utilizată în principal pentru construcția de căptușeală rezistentă la uzură a echipamentelor de temperatură ridicată și de înaltă uzură. Procesul său de construcție include în principal următorii pași:
1. Tratamentul de suprafață
Curățați rugina, uleiul și impuritățile de pe peretele interior al echipamentului pentru a vă asigura că suprafața de sudare este curată.
Weld Anchor Nails (tip Y sau V-Type), de obicei cu o distanță de 150 ~ 300mm, pentru a îmbunătăți rezistența de fixare a plasării de coajă de broască țestoasă.
2. Instalarea ochiurilor de coajă de țestoasă
Tăiați plasă de coajă de broască țestoasă în funcție de forma echipamentului și utilizați îmbinarea suprapunerii sau a fundului (lățimea suprapusă mai mare sau egală cu 50mm).
Sudate sau șurubați plasă de coajă de țestoasă până la unghiile de ancorare pentru a vă asigura că plasa este plană și fără urzeală.
3. Construcția stratului rezistent la uzură/izolant
Metoda de turnare: Umpleți casticabilul refractar (cum ar fi corundul, carbura de siliciu) în găurile de plasă de coajă de țestoasă și vibrați pentru a le compacta.
Metoda de pulverizare: Utilizați un pistol de pulverizare pentru a pulveriza acoperiri rezistente la uzură în straturi, care este potrivit pentru structuri complexe.
4. Scutare și coacere
Curați la temperatura camerei timp de 24 ~ 48 ore, apoi coaceți în funcție de curba de încălzire (de obicei 10 ~ 20 grade /h) pentru a evita fisurarea căptușelii.
Puncte cheie:
Plasa de coajă de țestoasă trebuie să fie sudată ferm la ancoră pentru a împiedica căptușeala să cadă.
Plasa de coajă de țestoasă din oțel rezistentă la căldură (cum ar fi 304, 310s) ar trebui utilizată în medii cu temperaturi ridicate (cum ar fi echipamentele petrochimice).
Căptușeala cu plasă de coajă de broască țestoasă este utilizată pe scară largă în condiții de temperatură ridicată, coroziune și de uzură ridicată. Gama sa de aplicații include în principal următoarele industrii:
Petrochimie: reactoare, regeneratoare și separatoare de cicloni ai unităților de crăpături catalitice (FCC). Gasificatoare chimice de cărbune și conducte de temperatură ridicată.
Industria energiei electrice: camere de ardere, cicloni și fluturi ale cazanelor cu pat fluidizat circulant (CFB). Garnituri rezistente la uzură a sistemelor de transmitere a pulberii de cărbune.
Industria metalurgică: protecția la căptușeală a cuptoarelor de explozie, cuptoarelor cu explozie fierbinte și mașini de sinterizare. Strat rezistent la uzură de căprioară și șanț de fier.
Protecția mediului și materialele de construcție: incineratoare de deșeuri, preîncălzire a cuptorului de ciment și cuptoare de descompunere. Conducte rezistente la uzură și garnituri pentru echipamente de pansament.
Avantajele ochiurilor de coajă de broască țestoasă combinată cu construcția refractară:
Rezistență la temperatură ridicată: poate rezista la temperaturi ridicate de 800 ~ 1200 grade pentru mult timp (limita superioară este determinată de material).
Rezistența la uzură: Combinația de plasă de coajă de broască țestoasă + deșeuri rezistente la uzură poate rezista la eroziunea materialelor granulare.
Construcție flexibilă: potrivită pentru echipamente în formă specială și mai ușor de întreținut decât cărămizile refractare tradiționale.
Plasa de coajă de țestoasăCăptușeala îmbunătățește semnificativ viața echipamentului prin combinația de schelet metalic și materiale rezistente la uzură. Este potrivit pentru condiții de muncă dure, cum ar fi petrochimia, energia electrică și metalurgia. Procesele de sudare și coacere trebuie controlate strict în timpul construcției.