Formarea procesului de cărămizi refractare cu alumină ridicată
ModelareCărămizi refractare cu alumină ridicată este un proces de precizie care implică mai multe etape, care necesită un control strict al materiilor prime, proporțiilor și parametrilor procesului.
Înainte de modelare, verificați dimensiunea modelului. Raportul de mărime a modelului dintre cărămizi obișnuite cu alumină ridicată: 1,5% pentru partea superioară; 3. 0% pentru suprafețele de presiune mijlocie și mai mică; 1,5% pentru suprafața non-presiune.
Selectarea materiilor prime și pretratarea:
Alumină ridicată: Selectați materii prime cu conținut Al₂o₃ mai mare sau egal cu 48% (cum ar fi alumina de grad special și alumină de clasa I) pentru a asigura performanța refractară.
Calcinare: Materiile prime sunt calcine la temperaturi ridicate (de obicei 1300 ~ 1500 grade) pentru a elimina impuritățile și a îmbunătăți stabilitatea chimică.
Crushing și măcinare: alumina calcină este zdrobită și clasificată în grosier (3 ~ 1mm), mediu (1 ~ 0. 088mm) și fin (<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
Lot și amestecare:
Proiectarea potrivită: în conformitate cu conținutul de al₂o₃ țintă (cum ar fi 65%, 75% sau mai mare), se adaugă diferite grade de alumină și se adaugă lianți (cum ar fi argilă moale sau fosfat).
Gradarea particulelor: particulele grosiere reprezintă aproximativ 50%~ 60%, particule medii 20%~ 30%și pulbere fină 15%~ 25%pentru a crește densitatea în vrac.
Amestecare: După amestecarea uscată, adăugați apă (sau soluție de liant) și amestecați până la starea de plastic, iar conținutul de umiditate este controlat la 4%~ 6%.
Proces de modelare
Presiune de înaltă presiune: presă de cărămidă de frecare sau presă hidraulică utilizată frecvent (presiune 100 ~ 150MPa), prin modelarea matriței.
Proiectarea matriței: Asigurați dimensiunea exactă și o distribuție rezonabilă a găurilor de aerisire pentru a preveni fisurarea.
Hrănirea stratificată: pentru cărămizi în formă de complex, alimentarea stratificată este utilizată pentru a asigura densitatea uniformă.
Turnarea vibrațiilor: potrivite pentru cărămizi de dimensiuni mari sau în formă specială, particulele sunt strâns aranjate prin vibrații.
Presarea izostatică (produse de înaltă calitate): presiune izotropă, structură mai uniformă, dar costuri mai mari.
Pentru a reduce porozitatea cărămizilor cu alumină ridicată și pentru a îmbunătăți calitatea cărămizilor cu alumină ridicată, presiunea de modelare trebuie crescută. Pentru cărămizi obișnuite cu alumină ridicată, presiunea de modelare ar trebui să ajungă la 137MPa; Presiunea de modelare a cărămizilor cu alumină ridicată de înaltă densitate ar trebui să fie în intervalul 176 ~ 215MPa. Cu alte cuvinte, numai folosind o presă de cărămidă de frecare cu o capacitate de peste 250T se poate obține un astfel de efect. Porozitatea cărămizilor cu alumină ridicată ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe: I cărămizi cu alumină ridicată mai mică sau egală cu 21%; II cărămizi cu alumină ridicată mai mică sau egală cu 23%; III cărămizi cu alumină ridicată mai mică sau egală cu 22%.
Uscare
Sistem de uscare: temperatură 80 ~ 120 grade, control gradient de umiditate, timp 24 ~ 72 ore.
Scop: Descărcați lent apă liberă pentru a preveni fisurarea, umiditatea reziduală a corpului verde<1%.
Trage
Sinterizare la temperatură ridicată: ardere într -un cuptor de tunel sau cuptor de transfer, temperatură 1400 ~ 1600 grade, izolație timp de 8 ~ 15 ore.
Curba de tragere: împărțită în patru etape: preîncălzire (deshidratare), încălzire (transformare cristalină), izolare (densificare) și răcire.
Reacția cheie: formarea fazelor Mullite (3Al₂O₃ · 2SIO₂) și Corundum (-al₂o₃) determină rezistența și rezistența la coroziune a cărămizii.