Introducere în Castables ușoare

Un material granular și pulverulent realizat prin adăugarea unei anumite cantități de liant la materialele refractare. Are fluiditate ridicată și este potrivit pentru materiale refractare amorfe formate prin turnare.
În comparație cu alte materiale refractare amorfe, conținutul de liant și umiditate sunt mai mari, iar fluiditatea este mai bună. Prin urmare, materialele refractare amorfe au o gamă mai largă de aplicații, iar materialele și lianții utilizați pot fi selectate în funcție de condițiile de utilizare. Poate fi turnat direct într-o căptușeală pentru utilizare, sau blocurile prefabricate pot fi realizate prin metode de turnare sau compactare.
Scurt istoric: Piesele refractare sunt principala varietate de materiale refractare amorfe. În timpul celui de-al Doilea Război Mondial, turnabilele refractare au fost folosite ca înlocuitor pentru cărămizile neregulate în cazane sau echipamente de producție a petrolului în Statele Unite. Japonia a început să cerceteze și să producă astfel de materiale în 1950. La începutul anilor 1950, Uniunea Sovietică a început să folosească materiale refractare din ciment silicat. Din anii 1960, dezvoltarea materialelor refractare amorfe a fost rapidă. Până în anii 1990, producția de materiale refractare amorfe în țări precum Japonia, Statele Unite și Germania reprezenta mai mult de o treime din producția totală de materiale refractare, iar materialele refractare refractare reprezentau 40% până la 50% din materiale refractare amorfe. materiale. La începutul anilor 1950, China a început să folosească piese turnate refractare din ciment silicat, care apoi erau numite beton rezistent la căldură și utilizate în principal pentru structuri termice sub 700 de grade (uneori 700-1200 grade ). Din 1965 până în 1975, au fost utilizate pe scară largă cimentul de aluminat de calciu și materialele turnate refractare cu fosfat, care au fost numite atunci beton refractar. Temperatura de funcționare a fost crescută la 1400-1600 grade , iar în această perioadă s-au construit baze de producție a produselor. La începutul anului 1976, au fost stabilite standarde de produs. După 1976, varietatea produselor a crescut rapid, iar calitatea s-a îmbunătățit treptat. La mijlocul-1980, China a dezvoltat o nouă generație de materiale turnate refractare, inclusiv ciment cu conținut scăzut de ciment, ciment ultra-scăzut și piese turnate refractare fără ciment, a căror calitate era apropiată de nivelul avansat internațional.
Amestecul turnabil format din agregat refractar ușor, pulbere, liant și amestec se numește turnabil ușor. Datorită densității sale în vrac scăzute și conductibilității termice, turnabilul ușor este cunoscut și sub numele de turnabil refractar de izolație. Din punct de vedere al clasificării, turnabilele ușoare pot fi împărțite în două categorii: turnabile refractare semi-ușoare, turnabile refractare ușoare și turnabile refractare ultra ușoare pe baza densității lor în vrac; În funcție de temperatura de utilizare, acesta este împărțit în piese refractare cu izolație la temperatură joasă (ușoare), piese refractare cu izolație la temperatură medie (ușoare) și piese refractare cu izolație la temperatură înaltă (ușoare).
Gama de aplicații a materialelor izolatoare ușoare este foarte largă. În căptușeala cuptoarelor, a echipamentelor termice, a coșurilor de fum și a ferestrelor de fum din sectoare industriale cum ar fi metalurgia, mașinile, petrochimia, energia electrică și materialele de construcție, materialele refractare pentru izolație ușoară sunt utilizate în mod obișnuit ca straturi de izolație. Dar, odată cu îmbunătățirea materialelor turnabile refractare ușoare de izolare și avansarea tehnologiei de pregătire, există și multe ocazii în care acestea sunt utilizate direct ca căptușeli de lucru pentru cuptoarele de atmosferă. Piesele ușoare de temperatură scăzută și temperatură medie sunt utilizate în principal ca căptușeli de izolație și nu intră în contact direct cu flăcările. Și o mare parte din materialele turnate ușoare la temperatură înaltă sunt utilizate direct ca căptușeli de lucru care nu intră în contact cu mediul topit sau solid din interiorul cuptorului. În special pentru utilizarea ca căptușeală de lucru în diferite cuptoare de încălzire și cuptoare de tratament termic, poate economisi mult consumul de energie.