În sistemele de protecție refractară a cuptoarelor industriale și a echipamentelor de-înaltă temperatură,turnabile joase din cimentau devenit unul dintre materialele de bază pentru a înlocui cărămizile refractare tradiționale datorită performanțelor excelente la-temperatură ridicată, a adaptării bune a construcției și a stabilității-pe termen lung.
1.Tehnologii cheie de construcție: controlul proporțiilor de amestec, vibrațiile și procesele de turnare.
Performanța materialelor turnate cu ciment scăzut depinde în proporție de 70% de calitatea construcției. Următoarele aspecte cheie trebuie controlate cu strictețe în timpul construcției pentru a evita probleme precum rezistența redusă și fisurarea din cauza funcționării necorespunzătoare:
1.1Pregătirea materiei prime: Controlul precis al proporțiilor și adaosul de apă
Înainte de construcție, este necesar să se verifice compatibilitatea modelului de material cu condițiile de lucru și să se respecte cu strictețe raportul de apă furnizat de producător. O abatere de ±1% a cantității de apă adăugată poate duce la o scădere a rezistenței cu mai mult de 10%. Conținutul de apă al cimentului turnabil scăzut este de obicei controlat la 5%-8%. După adăugarea apei, trebuie folosit un mixer forțat pentru amestecare. Mai întâi, amestecați uscat timp de 2 minute, apoi adăugați apă și amestecați timp de 3-5 minute până când suspensia este uniformă, fără cocoloașe și într-o stare în care se poate forma o minge cu mâna, dar se sfărâmă atunci când este scăpată.
1.2Instalarea șablonului: asigurarea etanșării și planeității
Cofrajul trebuie să fie din tablă de oțel sau placaj de rezistență suficientă, iar interiorul trebuie acoperit cu un agent de dezlipire, cum ar fi uleiul de mașină sau un agent de dezlipire special, pentru a preveni lipirea acestuia de materialul turnabil. Îmbinările cofrajului trebuie să fie etanșate pentru a preveni scurgerea chitului; în același timp, asigurați-vă că abaterea de verticalitate și planeitate a cofrajului este mai mică sau egală cu 3 mm/m pentru a evita grosimea neuniformă a căptușelii după turnare, care ar putea duce la concentrarea localizată a tensiunilor. Pentru structurile complexe, cum ar fi găurile și colțurile, sunt necesare nervuri de armare sau găuri de aerisire rezervate în prealabil pentru a preveni rămânerea bulelor de aer.
1.3Turnare prin vibrații: controlul frecvenței și timpului
Vibrația este pasul de bază în asigurarea compactității materialului turnabil. Trebuie folosit un vibrator cu imersiune, cu un interval de vibrație de 300-500 mm și fiecare vibrație care durează 10-20 de secunde, până când suprafața șlamului este acoperită cu un strat de șlam și nu se revarsă bule de aer vizibile. Trebuie avut grijă pentru a evita supra- sau sub-vibrația. Colțurile și marginile cofrajului necesită vibrații speciale pentru a asigura densitatea. Înălțimea de turnare trebuie mărită în straturi, cu grosimea fiecărui strat nu depășind 500 mm. Suprafețele de lipire dintre straturi ar trebui să fie rugoase pentru a îmbunătăți aderența.
1.4Timpul de demolare: determinat cu precizie pe baza temperaturii
Timpul de deformare trebuie ajustat în funcție de temperatura ambiantă: la temperatura camerei (20-25 grade), deformarea este în general posibilă în 24-36 de ore; la temperatură scăzută (5-10 grade), trebuie extins la 48-72 de ore pentru a evita deteriorarea căptușelii din cauza rezistenței insuficiente. Când demulați, bateți ușor matrița pentru a evita dezasamblarea violentă. După demulare, inspectați prompt suprafața căptușelii. Dacă se găsesc gropi sau colțuri lipsă, umpleți-le cu material de reparație de aceeași proporție.
2.Întreținere și coacere: asigurarea stabilității-performanței pe termen lung
După ce se formează un material turnabil cu ciment scăzut, acesta trebuie să fie întărit și copt corespunzător pentru a-și exercita pe deplin performanța și pentru a evita fisurarea din cauza pierderii rapide de umiditate sau a creșterii excesive a temperaturii.
2.1Menținerea temperaturii camerei: Preveniți evaporarea prea rapidă a umezelii.
După demulare, întărirea la temperatura camerei este necesară timp de 7-14 zile, menținând o temperatură ambientală de 5-35 grade și o umiditate relativă mai mare sau egală cu 60%. Metodele includ acoperirea cu geotextil, stropirea cu apă pentru a reține umiditatea sau aplicarea unui agent de întărire. Evitați lumina directă a soarelui sau vânturile puternice. În mediile cu temperatură scăzută sunt necesare măsuri de izolare, cum ar fi acoperirea cu pături de lână de rocă. Încălzirea directă a căptușelii întărite la temperaturi scăzute este interzisă pentru a preveni stresul termic.
2.2Creșterea temperaturii de coacere: îndepărtați treptat umezeala
Coacerea este o etapă finală crucială în construcția de piese turnate cu -ciment. Principiul de bază este: încălzire lentă și temperatură constantă segmentată pentru a evita evaporarea rapidă a umidității și crăparea. Curba de coacere variază în funcție de grosimea căptușelii. Luând ca exemplu o căptușeală de 100-200 mm grosime, o curbă tipică de coacere este următoarea:
Temperatura camerei - 100 grade : viteza de încălzire Mai mică sau egală cu 20 grade/h, temperatură constantă timp de 4-6 ore, apa liberă este evacuată;
100-300 grade: Viteza de încălzire Mai mică sau egală cu 30 grade/h, mențineți la temperatură timp de 6-8 ore și îndepărtați apa de cristalizare;
300-600 grade: Rata de încălzire Mai mică sau egală cu 50 grade/h, mențineți la temperatură timp de 8-10 ore pentru a finaliza densificarea structurală;
600 de grade - Temperatura de funcționare: viteza de încălzire mai mică sau egală cu 100 de grade/h, până când temperatura de funcționare este atinsă înainte de utilizare.
În timpul procesului de coacere, distribuția temperaturii în interiorul cuptorului trebuie monitorizată în timp real pentru a evita supraîncălzirea locală. Dacă se găsesc micro-fisuri în căptușeală, încălzirea trebuie oprită și menținută constantă pentru o perioadă de timp până când fisurile se stabilizează înainte de a continua să se încălzească.
3.Probleme și soluții comune
În timpul construcției și utilizării, materialele turnate cu -ciment scăzut pot întâmpina diverse probleme, iar soluțiile trebuie adaptate la problemele specifice.
3.1 Fisurarea suprafeței căptușelii
Acest lucru este adesea cauzat de adăugarea necorespunzătoare a apei, de vibrații insuficiente sau de coacerea excesiv de rapidă.
Soluție: controlați cu strictețe cantitatea de apă adăugată și întăriți vibrațiile; urmați curba de creștere a temperaturii în timpul coacerii și umpleți crăpăturile cu material de reparare la temperatură înaltă{0}.
3.2 Rezistență insuficientă
Motivul principal este fie o abatere a raportului de amestec, fie o întreținere inadecvată.
Soluție: Verificați raportul de amestecare înainte de construcție pentru a asigura o amestecare uniformă; prelungește timpul de întărire și întărește izolația în medii cu temperatură joasă{0}.
3.3 Rezistență slabă la eroziune
Acest lucru se datorează unei nepotriviri între selecția materialului și condițiile de funcționare.
Soluție: Selectați produsul agregat potrivit în funcție de tipul de mediu. De exemplu, utilizați agregat de magneziu pentru zgura alcalină și agregat de silice pentru zgura acidă.
Concluzie
Valoarea de aplicare aturnabile joase din cimentrezultă nu numai din performanța lor superioară inerentă, ci și din selecția precisă, construcția standardizată și întărirea științifică pe parcursul întregului proces. Este esențial să luați în considerare factori precum temperatura de funcționare, caracteristicile mediului și cerințele structurale pentru a selecta rațional produsele și pentru a controla strict etapele de construcție și întărire pentru a realiza pe deplin protecția lor rezistentă la foc-pe termen lung, stabilă-, oferind o asigurare fiabilă pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor industriale. Odată cu dezvoltarea tehnologiei materialelor, materialele turnate cu conținut scăzut de-ciment trec la niveluri ultra-scăzute-cimentului și fără-ciment, iar scenariile lor de aplicare și avantajele de performanță se vor extinde în continuare în viitor.