Cărămizi de mullit de corindonutilizați corindonul și mulitul ca materii prime principale și se adaugă o cantitate mică de ingrediente auxiliare în funcție de cerințele de performanță:
Corindon: Ca principală componentă de armare, are duritate și rezistență la foc extrem de ridicate, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ rezistența mecanică și rezistența la temperaturi ridicate a cărămizii, asigurându-se că nu este ușor deformată sau deteriorată în medii cu temperatură ridicată și încărcare grea.
Mullitul: Este componenta cheie care determină stabilitatea termică a cărămizii. Are un coeficient de dilatare termică scăzut și o rezistență puternică la șocuri termice. Poate atenua eficient impactul stresului asupra cărămizii cauzat de schimbările bruște de temperatură și poate evita crăparea. De asemenea, are o rezistență excelentă la eroziunea chimică și poate rezista la coroziune de la acid, zgură alcalină și gaz.
Aditivi auxiliari: se adaugă de obicei pulbere de alumină ultrafină, pulbere de silice ultrafină etc. Pe de o parte, pot optimiza gradul de particule a materiilor prime și pot îmbunătăți densitatea cărămizii; pe de altă parte, pot promova reacții chimice în timpul procesului de ardere, pot reduce temperatura de ardere și pot asigura că structura cărămizii este uniformă și stabilă.
Efectul sinergic al corindonului și mulitului pune bazele proprietăților excelente ale cărămizii.
Rezistență ridicată la foc
Refractaritatea cărămizilor de mullit de corindon poate ajunge la peste 1750 de grade, depășind cu mult pe cea a multor materiale refractare obișnuite. Chiar și în medii cu temperatură înaltă-, structura lor cristalină internă rămâne stabilă și nu se înmoaie, se deformează sau nu se topește cu ușurință. De exemplu, în cuptoarele cu temperatură înaltă-din industria metalurgică, temperaturile ajung adesea la 1500 de grade -1600 de grade în timpul fabricării oțelului. Ca material de căptușeală, poate rezista la temperaturi atât de ridicate pentru perioade îndelungate, oferind un spațiu stabil pentru fabricarea oțelului și asigurând desfășurarea lină a procesului de topire. În cuptoarele ceramice, etapa de ardere la temperatură înaltă poate atinge temperaturi de 1300 -1400 de grade. Refractaritatea sa ridicată asigură stabilitatea structurii cuptorului, permițând produselor ceramice să fie sinterizate la temperaturi ridicate și să obțină o calitate excelentă.
Stabilitate excelentă la șoc termic
Prezența mulitului conferă cărămizilor de corindon-mullit un coeficient scăzut de dilatare termică și o rezistență ridicată la șocuri termice. Când temperatura fluctuează dramatic, cărămizile evită concentrarea semnificativă a tensiunilor din cauza dilatației și contracției termice, prevenind astfel daune precum fisurarea și ruperea. De exemplu, în cuptoarele industriale care necesită pornire și oprire frecventă, temperatura crește rapid la pornire și scade rapid la oprire, fluctuațiile de temperatură ajungând la sute de grade. În astfel de condiții de funcționare, în comparație cu alte materiale cu rezistență slabă la șoc termic, cărămizile de corindon-mullit reduc semnificativ frecvența reparațiilor și înlocuirilor cauzate de fluctuațiile drastice de temperatură, reducând costurile de producție și îmbunătățind eficiența producției.
Rezistență ridicată și rezistență la compresiune
Rezistența mecanică ridicată a corindonului îi permite să reziste la sarcini grele la temperaturi ridicate. La fundul unui cuptor metalurgic, acesta trebuie să reziste nu numai la temperaturi ridicate, ci și la presiunea imensă a metalului topit și a zgurii din interior. Rezistența ridicată și rezistența la compresiune oferă un suport stabil, asigurând integritatea structurală a podelei cuptorului și prevenind deformarea și deteriorarea, asigurând astfel o producție metalurgică sigură și stabilă. În căptușeala cuptorului unui cuptor rotativ de ciment, materialele se rotesc și se mișcă în mod constant, exercitând presiune și frecare constantă pe pereții cuptorului. Corindonul este capabil să reziste acestor forțe externe, asigurând funcționarea corectă a cuptorului.
Stabilitate chimică bună
Cărămizile de mullit de corindon oferă o rezistență puternică atât la coroziunea zgurii acide, cât și la cele alcaline, datorită stabilității chimice inerente a corindonului și mulitului. În timpul procesului de fabricare a oțelului, în cuptor sunt produse zguri complexe care conțin atât oxizi acizi, cât și oxizi alcalini. Ca material de căptușeală a cuptorului, cărămizile de corindon mullit pot rezista eficient la eroziunea acestor zguri, prelungind durata de viață a căptușelii. În cuptoarele de cracare cu temperatură înaltă-și cuptoarele de gazeificare din industria chimică, reacțiile interne nu sunt caracterizate doar de temperaturi ridicate, ci și de prezența diferitelor gaze și substanțe chimice corozive. Datorită stabilității sale chimice excelente, cărămizile de mullit de corindon sunt capabile să funcționeze stabil în medii chimice atât de complexe, asigurând funcționarea corespunzătoare a echipamentului.
Conductivitate termică scăzută
În comparație cu cărămizile de corindon pur, cărămizile de mullit de corindon au o conductivitate termică mai scăzută, făcându-le o barieră eficientă pentru transferul de căldură. În aplicațiile industriale care necesită izolație termică ridicată, cum ar fi regeneratorul într-un cuptor de topire a sticlei, cărămizile de mullit de corindon pot reduce pierderile de căldură, pot îmbunătăți eficiența energetică și pot reduce costurile cu energie în timpul producției. În cuptoarele ceramice, acestea ajută la menținerea unei temperaturi uniforme și stabile, facilitând arderea produselor ceramice, reducând în același timp consumul de combustibil pentru a menține temperatura cuptorului, realizând în cele din urmă economii de energie și reduceri de costuri.
În viitor,cărămizi de mullit de corindonvor continua să joace un rol cheie în domeniile industriale tradiționale cu temperatură înaltă, cum ar fi metalurgia, materialele de construcții, chimicale și ceramică, prin optimizarea continuă a performanței și își vor extinde spațiul de aplicare în domenii emergente, cum ar fi energia nouă și aerospațial, oferind suport material solid pentru dezvoltarea de înaltă calitate a industriei.