Principala materie primă pentru fabricațieCărămizi ușoare de siliceeste silice cristalină, materiile prime auxiliare este gresie de silice, mineralizatorul este gips calcinat, iar liantul este lichid de deșeuri de pulpă de sulfit. Ingredientele sunt următoarele: silice cristalină 75-80%, Silica Sandstone 20-25%, gipsum calcinat 5-7%, lichid de deșeuri de pulpă sulfit 1-2%.
Pașii de a face cărămizi ușoare de silice sunt de a face mai întâi silice și gresie de silice în pulbere fină cu o dimensiune a particulelor mai mică de 0. 088mm, amestecați -le în funcție de ingredientele de mai sus și adăugați 30 ~ 40% apă. După măcinare, densitatea noroiului este controlată ca 1,7 ~ 1,8g/cm³.
Agentul de spumare a rozei de sodiu este preparat cu rozină și alcalin, iar raportul este rozina: apă: naOH=10: 10: 1. După ce cele trei sunt amestecate și încălzite, se adaugă soluția de lipici osoasă. Raportul de lipici osoasă este lipiciul osos: apă=22: 78. Înainte de a utiliza agentul de spumare, diluați agentul de spumare cu 4 ~ 5 ori apă caldă. Și spumă pentru 10 ~ 15min.
Sustensia de silice și agentul de spumare sunt așezate într -un tambur de bătăi pentru a pregăti suspensia spumată. Pentru a îmbunătăți puterea produsului semi-finisat, se pot adăuga 1% lipici osoasă și 0. 5% alum.
Formarea cărămizilor ușoare de silice se realizează pe o mașină de uscare. Ziarul este răspândit pe placa de aluminiu a mașinii de uscare, noroiul este injectat în matriță, iar apoi rama matriței este bătută cu un ciocan mic pentru a face ca noroiul de spumă să vibreze, astfel încât structura corpului verde să fie uniformă. Mașina de uscare care poartă corpul verde este împinsă în uscătorul de tunel pentru uscare. Temperatura de intrare a uscătorului este {{0}} grad, temperatura de ieșire este 50-60 grad, timpul de uscare este 20-24 h, iar umiditatea reziduală a corpului verde după uscare este mai mică de 0,8%. Aruncarea cărămizilor de silice ușoare se realizează într -un cuptor de coborâre, temperatura de ardere este 1360-1370 grad, iar conservarea căldurii este 40-48 h. Produsele din cuptor sunt produse finite după tăiere și măcinare.
Prin controlul densității noroiului, se pot fabrica diverse produse cu o densitate în vrac de 0. 4G/cm³ până la 1,2g/cm³.