Cărămizi de silice de conductivitate termică densă înaltă

Cărămida de silice de conductivitate termică densă este un material refractar, cu performanțe excelente, utilizat în principal pentru a îmbunătăți eficiența termică și durabilitatea echipamentelor termice.
Produse printr -un proces special, se adaugă nanomateriale dispersibile și substanțe speciale care pot crește conductivitatea termică, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența la eroziune, conductivitatea termică și rezistența la uzură a cărămizilor de silice. Are un conținut ridicat de SiO2, o stabilitate bună a volumului la temperaturi ridicate și o conductivitate termică îmbunătățită, ceea ce poate reduce considerabil consumul de materiale cu combustibil brut și poate reduce în continuare emisiile de gaze dăunătoare. În același timp, rezistența sa la coroziune îmbunătățită și rezistența la uzură poate rezista efectiv la deteriorarea substanțelor dăunătoare și a metalelor alcaline la cărămizi de silice, prelungind foarte mult durata de viață a serviciului și reducerea costurilor.
Este un material refractar de înaltă performanță, cu conductivitate termică ridicată și structură densă. Este adesea utilizat pentru căptușeala echipamentelor de temperatură ridicată, cum ar fi cuptoarele industriale de temperatură înaltă și cuptoarele de topire din sticlă pentru a oferi o rezistență excelentă la foc și conductivitate termică. Acest material poate rezista la temperaturi extrem de ridicate, menținând în același timp o stabilitate structurală bună și eficiență termică și este unul dintre materialele importante din câmpul industrial la temperaturi ridicate. Aceste caracteristici îl fac să aibă o gamă largă de perspective de aplicare în echipamente de temperatură ridicată, cum ar fi cuptoarele de cocs.

Trimite anchetă

Descriere

Materiale refractare generale

Principalele avantaje ale cărămizilor de silice de conductivitate termică înaltă compactă

Conductivitate termică bună, conductivitatea termică a cărămizilor de silice compactate a crescut cu mai mult de 20%

Densitate mai mare, o rezistență bună la uzură, beneficii bune pentru mediu

Poate îmbunătăți eficiența termică a cuptoarelor de cocs, a cuptoarelor cu cuptor cu explozie și a cuptoarelor de calciu carbon

1. Cărămizile de silice sunt confecționate din piatră de cuarț de înaltă puritate, care este calcinat și selectat și amestecat cu o cantitate mică de lapte de var. O parte din agregat poate fi utilizată după ce cărămizile de silice deșeuri sunt zdrobite. Materiile prime din cărămidă de silice de înaltă calitate trebuie să fie supuse unui tratament chimic special pentru a elimina impuritățile.

2. Compoziție chimică Compoziția chimică generală a cărămizilor de silice este Si 0 293 → 98%, AL2O3 0. 2 ← 2. 0%, GA01. 5-3. 5%, Fe2o30. 3-3. Conform standardelor actuale din țara mea, cărămizile de silice pentru cuptoarele de cocs și cuptoarele din piscină de sticlă sunt SI02 ＞ 93%.

3. Compoziția fazei cristaline

Nu este dificil de observat din compoziția chimică de mai sus că compoziția în faza de cristal a cărămizilor de silice este în principal cristale Si02 și o cantitate mică de cristale de silicat, cum ar fi silicatul de calciu. Nu există aproape nicio fază de sticlă în cărămizi de silice. Există multe tipuri de cristale Si02, inclusiv cuarț, tridimit și cristobalit. Printre ele, ele pot fi împărțite în trei tipuri:, și.

Printre fazele de cristal ale cărămizilor de silice, cel mai înalt punct de topire este cristalele SI02, care sunt 1725 grade. Este imposibil ca cărămizile de silice să fie compuse din 100% pur SiO2. Acest lucru nu se datorează doar faptului că puritatea materiilor prime este dificil de realizat, ci și pentru că este imposibil să se combine cristalele SiO2 împreună, deci există și alte componente. Cristalele compuse din aceste componente și o cantitate mică de fază de sticlă au puncte de topire scăzute, care joacă un rol în combinarea particulelor de cristal SiO2, deci se numesc lianți. Particulele mari de cristale SiO2 din cărămidă se numesc agregate. Rezistența la coroziune și rezistența la temperatură a liantului sunt mai rele decât cele ale agregatului. Cu toate acestea, prea puțin liant va face agregatul liber. Prin urmare, selecția corectă a cantității de liant este o problemă importantă în fabricarea cărămizilor de silice.

Descrierea produselor

Proporțiile diferitelor faze de cristal din cărămizi de silice sunt, în general,: cuarț 1%← 15%(calitatea este mai bună în direcția indicată de săgeată), tridimit 30 → 50%și cristobalit 40 ← 60%. Agregatul conține cel mai mult cristobalit și va exista o cantitate mică de cuarț neconvertit în centru, în timp ce conținutul de tridimit este foarte mic. Există multe cristale de tridimit în formă de ac în liant, precum și o cantitate mică de silicat de calciu și fază de sticlă.

Cel mai mare dezavantaj al cărămizilor de silice este că au o rezistență slabă de șoc termic sub 700 de grade. Acest lucru este cauzat în principal de transformarea diferitelor forme cristaline ale Si02. Materia primă a cărămizilor de silice, silice naturală, este în principal cristale de cuarț, iar cuarțul este stabil sub 870 grade. Gradul 870-1470 este temperatura stabilă a tridimitei, iar gradul 1470-1725 este temperatura stabilă a cristobalitei. De fapt, atunci când cuarțul este încălzit până la peste 870 de grade, aproape nu se generează tridimit. Când există o cantitate adecvată de mineralizator, cuarțul începe să se transforme în cristobalit semi-stabil la 1250 grade, iar transformarea este finalizată în jurul 1600 grade.

Temperatura de înmuiere ridicată a sarcinii

O altă caracteristică a cărămizilor de silice este temperatura de înmuiere ridicată a sarcinii. Aceasta este o caracteristică comună a materialelor refractare cu un singur oxid. Motivul este că conținutul SiO2 este foarte mare. În plus față de cristalele SiO2, există câteva alte substanțe cu punct de topire scăzută în cărămizi de silice. Și atunci când aceste substanțe cu topire mică se topesc, se vor dizolva mult SiO2, ceea ce o face foarte vâscoasă. Refractoritatea cărămizilor de argilă și a cărămizilor de silice este aceeași la 1710 grade. Punctul de înmuiere a cărămizilor de argilă este de doar 1300 de grade, în timp ce punctul de înmuiere a cărămizilor de silice poate ajunge la 1630 grade. Chiar și cărămizile sillimanite cu o refractare de până la 1780 grade au o temperatură de înmuiere a sarcinii de 1600 de grade. Prin urmare, cărămizile de silice au o putere bună la temperaturi ridicate.

Articol	Valoarea indicatorului
SIO₂% Mai mare sau egal cu	95.0
Al₂O₃% Mai mic sau egal cu	1.0
Fe₂0₃% Mai mic sau egal cu	1.0
Cao % mai mic sau egal cu	3.0
Porozitate aparentă mai mică sau egală cu	20
Densitatea în vrac G/cm³Mai mare sau egal cu	1.85
Densitate adevărată G/cm³Mai puțin sau egal cu	2.33
Temperatură normală rezistență la compresiune MPA mai mare sau egal cu	50
Rata de modificare a liniei de reîncărcare,%, 1450 grade × 2H	0-0.2
Înfarcare înmuierea temperaturii de pornire, grad, {{0}}. 2mpa, deformare 0,6% mai mare sau egală cu	1650
Rata de expansiune termică, %, temperatura camerei -1000 grad mai mic sau egal cu	1.28
Rata de fluier,%(15 0 0 grad, 0,2mpa, 20-50 h) mai mic sau egal cu fluier	0.2

Tag-uri populare: Cărămizi de silice de conductivitate termică dens dens, China de densitate Conductivitate Termică de Silice de Silice Producători, Furnizori, Fabrica, Mobilier de cuptor