1. Avantajele și construcția de materiale plastice refractare
1.1 Flexibilitatea construcției și perioada scurtă de construcție
Materiale plastice refractare Ieșiți în evidență în domeniul reparației căptușelii cuptorului cu proprietățile lor unice. Cel mai mare avantaj al acestora este flexibilitatea construcției, care se poate adapta nevoilor diferitelor forme și are o perioadă scurtă de construcție. Fie că este vorba de construcție prin metoda de ramare sau repararea locală a pieselor deteriorate, se pare că este în largul său. Ceea ce este mai demn de menționat este faptul că acest material nu trebuie să fie copt și poate fi folosit direct la temperatura cuptorului, ceea ce aduce o mare comoditate lucrărilor de reparație.
1.2 Rezistența la uzură și performanța de legătură
Materialele plastice refractare nu sunt doar rezistente la uzură și plastic, dar au și proprietăți excelente de legare. Prin urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă la repararea cazanelor cu pat fluidizat circulant și a căptușelilor cuptorului de încălzire. În timpul procesului de producție, acest material poate fi realizat într -o varietate de forme pentru a răspunde diferitelor nevoi de construcție.
2. Tehnici de selecție și construcție a materiei
2.1 Selectarea materiilor prime și a materialelor de cimentare
Există o gamă largă de materii prime pentru materialele plastice refractare, inclusiv agregate de corundum, cocs și aluminiu ridicat, care pot fi realizate în materiale plastice de diferite grade și calități. Cu toate acestea, pentru a -și asigura eficacitatea, lipiciul PA80 trebuie utilizat ca material de legătură. Acest lipici se face prin fierberea fosfatului de aluminiu dihidrogen și acid fosforic. Poate fi adăugat în avans în timpul procesului de producție sau adăugat la șantierul. Trebuie menționat că, dacă alegeți să îl adăugați la șantierul, trebuie să parcurgeți procesul de captare a materialului pentru a asigura cel mai bun efect de utilizare a acestuia.
2.2 Gradul materialului și mediul aplicabil
Gradul de plastic refractar trebuie selectat în funcție de atmosfera de căptușeală a cuptorului, temperatura și rezistența la uzură a părții în care este utilizată. Într -un mediu de temperatură scăzută, materiile prime adecvate pentru temperatură pot fi selectate pentru producție, iar prețul este relativ accesibil. Cu toate acestea, dacă se confruntă cu un mediu de temperatură ridicat sau de temperatură ultra-înaltă, trebuie selectate materiale de înaltă performanță, cum ar fi corundum sau chiar zirconium corundum, pentru a se asigura că sunt îndeplinite cerințele de utilizare ale căptușelii cuptorului. În plus, datorită plasticității sale excelente, plasticul refractar nu este potrivit numai pentru utilizare pe acoperișul cuptorului, ci și pentru construcția de construcție a peretelui cuptorului.
Materialele plastice refractare au devenit un material ideal pentru repararea căptușelii cuptorului industrial, datorită plasticității lor excelente, stabilității la temperatură ridicată și ușurinței construcției. Indiferent dacă este vorba de echipamente de temperatură ridicată în industriile din oțel, ciment sau chimice, poate umple în mod eficient fisurile, repararea uzurii, prelungește semnificativ durata de viață a cuptorului și poate reduce costurile de întreținere. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei materiale, optimizarea continuă a materialelor plastice refractare în ceea ce privește rezistența la coroziune și performanța de mediu va consolida în continuare poziția sa ca material principal pentru repararea căptușelii cuptorului. În viitor, combinat cu tehnologia de construcție inteligentă, potențialul de aplicare a materialelor plastice refractare va fi și mai larg, oferind o garanție solidă pentru dezvoltarea eficientă și durabilă a industriilor de temperatură ridicată.